[实用新型]可变煤气烧结点火炉

说明书

本实用新型涉及一种配置有特有的气体供给装置的烧结炉，特别是一种可变煤气烧结点火炉。

传统的烧结点火炉是在炉顶上安装若干煤气燃烧器(又称烧嘴)，向烧嘴内通入一种煤气和空气，使之在炉内进行燃烧，以加热烧结料。这种烧嘴有两个管口，一个管口是通入一种煤气，另一个管口则是通入空气，煤气和空气在烧嘴内进行一定程度的混合，然后经过烧嘴的喷口，喷入到炉体内进行燃烧和加热。

而传统的烧结点火炉可利用的钢铁厂的煤气资源一般有两种，即焦炉煤气(含≥8MJ/M³高热值煤气，下同)和高炉煤气，前者的发热值高(约17MJ/M³)，后者的发热值低(约3～4MJ/M³)。在钢铁厂内焦炉煤气的资源有限，用户又多，特别是近期城市要发展民用煤气，使得焦炉煤气的供应变得更加紧张起来。高炉煤气因为发热值过低，许多窑炉无法单独使用，而被迫向空中放散，于是人们便想出办法，把两种煤气掺合起来使用，以使上述情况得到缓解。但要把两种煤气掺合起来，必须建设煤气混合站，它将分别调节两种煤气的压力和流量，最后还要加压输出，这样一项工程需要数量可观的资金和一定的建设周期，并消耗一定的能源，就使资金不充裕的钢铁厂望而却步。

鉴于现有技术的上述状况，本实用新型的目的，乃是提供一种无需建造煤气混合站而同时使用焦炉煤气和高炉煤气这两种煤气的可变煤气烧结点火炉。

本实用新型的解决方案如下。它仍然包括现有烧结点火炉所具有的点火炉炉体和装在点火炉炉体下方的烧结机，而其结构上的特征之处是，在点火炉炉体的炉顶上安装有几列可变煤气燃烧器，每列可变煤气燃烧器又分别含有几个呈间隔排列的结构完全相同的可变煤气燃烧器，每个可变煤气燃烧器的结构包括：具有固连在点火炉炉体顶部开口内的顶端封闭而底端敞开与炉体内部相连通的外部空气流通管，外部空气流通管上部侧面设有与其内部相连通的空气进入管口，在外部空气流通管内装有与它同轴心且底端敞开在管内的中间高炉煤气流通管，外部空气流通管与中间高炉煤气流通管的环形间隙内安装有空气旋流器，中间高炉煤气流通管的上部伸出于外部空气流通管的密封顶端面上开口的上方且将自身的顶端封闭，并在该上部伸出部的侧面设有与其内部相连通的高炉煤气进入管口，在中间高炉煤气流通管内装有与它同轴心且底端敞开在管内的内部焦炉煤气流通管，在中间高炉煤气流通管与内部焦炉煤气流通管的环形间隙内安装有高炉煤气旋流器，内部焦炉煤气流通管的上部伸出中间高炉煤气流通管的封闭顶端面上开口的上方，且其顶端敞开而形成焦炉煤气进入管口。

具有上述结构的本实用新型在具体使用时，从每一列的每一个可变煤气燃烧器的焦炉煤气进入管口，高炉煤气进入管口和空气进入管口分别通入焦炉煤气、高炉煤气和空气，通过空气旋流器和高炉煤气旋流器的旋流作用，使得上述三种气体的压力和流量变化以及均匀混合都在可变煤气燃烧器内部完成，然后再喷入点火炉炉体内进行燃烧。

本实用新型通过新设计的结构简单的可变煤气燃烧器，将高发热值的焦炉煤气、低发热值的高炉煤气以及空气变成符合工艺要求的混合煤气供烧结点火炉使用，这样一来，就不需建造费用高昂的煤气混合站，从而节省了资金和缩短了建设周期，也使原本放空的高炉煤气得到合理的利用。

下面结合附图和实施例对本实用新型加以进一步说明。

图1为本实用新型的一种具体结构的正向剖视图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1中单个的可变煤气燃烧器的正向剖视放大图；

图4为图3的B-B剖视图。