[实用新型]钢筋调直及定长切断机

说明书

本实用新型涉及一种建筑用钢筋(直径3.5～6毫米的钢筋)的加工机械，尤其是一种钢筋调直及定长切断机。

现有技术的建筑用钢筋(直径6毫米以下的冷拨带肋圆盘钢筋)调直及定长切断机，一般由一台电机带动的旋转调直器、牵引输送器、切断器以及滑道及卸料架组成。工作时，经调直并向前输送的钢筋达到预定长度(9米)的舜间，即通过控制装置使切断器的离合器合拢以带动切刀上下往复运动而切断钢筋。由于只采用一道离合器，完成切断动作后，离合器的分开则完全依靠复位弹簧作用，由于输出的钢筋太长且负荷过重，所以造成离合器不能立即分开，造成切刀连续冲切，而此时牵引输送器仍在继续输送钢筋，所以每切一根成品(9米长)，就要断掉(浪费)1至2截钢筋(每截长3～6公分)，即浪费了材料，又减慢了调直及定长切断的速度(每分钟只能调直并定长切断9米×4根)。

同时原机还存在卸料装置繁杂等问题。

本实用新型的目的在于提供一种克服掉截缺陷以避免材料浪费并提高工效的钢筋调直及定长切断机。

本实用新型的目的是这样实现的：该钢筋调直及定长切断机，包括电动机、调直器、牵引输送器、滑道及卸料支架，以及根据冲床原理改制而成的切断器；所述切断器原有的离合器包括，装有带弹簧的离合销的被动转盘轮，设有与离合销相配的销槽的主动转盘，控制离合销插入或抽出的离合舌安装在被动转盘轮的外圆周一侧，控制离合舌张开的拉线节与复位弹簧的一端安装在离合舌上：其特点是，在离合器上增设一道迫使已合拢的离合器分开的离合装置，在被动转盘轮的外圆周上设有一块圆弧形离合滑块，其长度为被动转盘轮圆周长的1/5～1/3，在离合舌的外侧设有一半月形滑块座，滑块座支撑在中心支点上并可绕该支点转动，离合舌固定在半月形滑块座一端的内侧面，滑块座另一端部安装有滑轮，滑块随转盘轮旋转时沿半月形滑块座的内侧滑行。

在切断器的被动轴上除安装有切断装置外，还装有主要由偏心轮、顶杆、顶杆套、顶杆头及压力弹簧组成的卸料控制装置，顶杆头的底部与控制管子滑道下部开口开合的活门的扳杆间歇接触或离开。

所述切断器的离合器的合拢控制装置结构如下，在离合舌的尾部安装有一拉线节，拉线节的尾部设有拉杆，拉杆沿着卸料支架与架末端的活门连接，当钢筋末端开启活门的舜间，拉杆即带动拉线节及离合舌离开离合销而使离合器合拢。

所述电动机为3台，调直器，牵引输送器、切断器各自单独使用一台。

由于采用以上结构，本实用新型的切断器变原一道离合为两道离合，使离合器的合拢与脱开准确、可靠、迅速，从而克服了掉截的缺陷，避免材料浪费，同时，由于不做往返废工，所以提高了工效(变原每分钟调直切断9米×4根为每分钟调直切断9米×6根)。

另外，由于在切断器上还安装有卸料控制装置，以控制管子滑道活门的开启，既简化了机器结构，又保证了切断卸料的连续进行。

还有，由于切断器的离合器采用活门、拉杆及拉线节的合拢控制装置，使离合器及切断、卸料装置的动作更加准确、可靠、迅速。本实用新型还变原一台电机(6千瓦)带动调直器、输送器、切断器为3台电机(共3.5千瓦)各自单独带动3套装置，既节约了用电，又便于调节速度及检修等。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本钢筋调直及定长切断机整体结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为本机的切断(卸料)器的结构示意图。

图4为切断(卸料)器的离合器(主、被转盘脱开时)放大示意图。

图5为切断(卸料)器的离合器(主、被动转盘联接时)放大示意图。

图6为图5的俯视图。

如图1、图2所示，机架14为金属架，机架14上依次安装旋转调直器1、牵引输送器3、切断(卸料)器4，三台机器单独使用各自的电机13，并通过皮带及皮带轮传动。管子滑道6及活门5以及卸料架10(均为9米长)均安装在卸料支架11上(卸料支架有5-8根)，控制活门5开闭的扳杆9延伸至卸料控制装置的顶杆头30的下部并与之间歇接触或离开，管子滑道6的高度及位置与切断器4的出料口等高及同心。管子滑道6远离切断器4的另一端出口装有尾部活门8，活门8上设有一拉杆7，拉杆7沿着支架11延伸并与设在切断器4离合器的离合舌38上的拉线节40连接。

本钢筋调直及定长切断机的机架、旋转调直器、牵引输送器、卸料架等与现有技术基本相同，未做大的改进，所以在此不再赘述。