[实用新型]冲渣水管疏通装置

说明书

本实用新型涉及一种用于治金高炉冲渣水管不致因水泵停运检修而使水渣停滞在水泵进水管中而使水管堵塞的装置，属于F15D1/0之类。

在本实用新型之前，无论从文献资料查实或者从生产实际中得知：在冶金高炉水冲渣装置中，基本上是每座冶金高炉都采用两路冲渣水管通道，而每路冲渣水管通道都安装一台电动水泵及各种蝶阀和闸阀，这两路冲渣水管通道伸入冲渣水池中的又与各电动水泵相连的水泵进水管是彼此独立而互不相连通的。这种结构的冲渣水管通路在水泵正常动转情况下可保证管路疏通，冲渣顺利。但在生产中不可能两台水泵同时运行投入使用。当一台水泵运行，另一台水泵停机检修时，与检修水泵相连接的水泵进水管经常出现水渣进入此水管并在此水管中停滞结垢，特别是当冲渣水温度在60～70℃时结垢更为严重，于是发生水泵进水管被堵塞的事故，轻则影响水泵效率，严重时会使冲渣系统全部堵死。

本实用新型要解决的任务是当两路冲渣水通道中一路通道的水泵停机检修时，与此水泵相连接的水泵进水管中不会有水渣停滞结垢而堵塞此进水管，保证了水泵进水管畅通无阻。

为实现上述任务而采用的技术方案是：把各个伸入冲渣水池中而又与水泵相连的水泵进水管用连通管相连，且连通管与水泵进水管形状相同，使各水泵进水管与连通管形成一个连通体。当其中某一台水泵停机检修时，由于其他水泵还在运行，高炉水渣不会停滞在与检修水泵相连接的水泵进水管中，跟随着水循环而流动，避免了水泵进水管被水渣堵塞的现象。

采用此技术方案后，对一个年产250万吨铁水的冶金厂(企业)，由于水泵检修周期的延长，可提高水泵利用效率15～20％，一年可节约电费40万元左右。另外，可将水管清渣时间由原来的半年推迟到一年半。每年节约清渣费用25～30万元，除此，及时排除与清理完水渣，既可给(水泥)工业提供原材料，又减少了对环境的污染。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

附图为本实用新型的装置示意图，这亦为此实用新型说明书摘要附图

附图所示为两座冶金高炉的冲渣水管道示意图，本案只对含水泵A、B的一座高炉的冲渣水管通道作说明。对装有水泵A的冲渣水管通道，在水泵A的出水口端连接有手动蝶阀1，逆止阀2，在水泵A的进水口端连接有手动蝶阀3，水泵进水管4；在水泵B的出水口端连接在电动蝶阀1′，逆止阀2′，在它的进水口端连接有手动蝶阀3′，水泵进水管4′，在水泵进水管4和4′之间安装有连通管5，且连通管5的形状与水泵进水管4和4′的形状相同。这样，水泵进水管4和4′与连通管5形成连通体。当把水泵A投入运行，水泵B停运检修时，开启手动蝶阀3，关闭手动蝶阀3′，此时会有水渣进入到伸入冲渣水池6又与水泵B相连的水泵进水管4′之中，由于水泵A在运行，因此进入水泵进水管4′中的水渣会经过连通管5进入到水泵进水管4中，水渣不会停滞在水泵进水管4′中而结垢，如果当把水泵B投入运行，水泵A停运检修时，开启手动蝶阀3′，关闭手动蝶阀3，此时会有水渣进入到伸入冲渣水池6又与水泵A相连接的水泵进水管4之中，由于水泵B在运行，因此进入水泵进水管4中的水渣会经过连通管5进入到水泵进水管4′中，水渣不会停滞在水泵进水管4中而结垢，如此循环，保证了冲渣水管不会被高炉水渣堵塞，从而解决了长时间未能解决的问题，所以该实用新型有实质性特点与进步。

如上所述的实施亦是本案的最佳实施例。