[实用新型]嵌入端子式的铁芯结构

说明书

本实用新型为嵌入端子式的铁芯结构，特别是关于一种利用导线架、封装技术及冲压技术所制成之铁芯改良结构。

习用于表面粘着技术(SMD)之氧化物铁芯(Ferrite Core)，为达到特性上之需求，必须将其置于1000℃～1400℃的温度下烧结。烧结完成后之铁芯，目前市场上采用下述两种方法制成用于SMD的铁芯线圈：

一、如图一所示，习用之解决方式系于铁芯底在面(111)以电镀的方式，镀银和钯的合金，使其成为两道电极(112)，并将绕于铁芯(11)之线圈(12)之两端线头(121)以锡固定于后，即成为一SMD用铁芯线圈(1)。利用此方式制成之铁芯线圈，将因为银与钯之价格高昂，以及电镀废水之处理困难，使得成本无法降低，进而使得产品之造价为之提高。

二、如图二(A)及图二(B)所示，另一种解决方式系将已成型之工形铁芯体(21)，绕上线圈(22)后，在铁芯体(21)之底部，以AB胶固定于一具有导电极(231)之基坐(23)，亦可成为一SMD用铁芯线圈(2)。利用此方式制成之铁芯线圈，虽可避免银与钯之使用，但其增加了基座的部分，使得制程更为复杂，亦增加了体积及高度，成本将无法有效的控制。

由此可风，上述习有方式仍有诸多缺失，实非一良善设计者，而亟待加以改良。

本实用新型之目的即在于提供一种嵌入端子式的铁芯结构，系利用导线架、土封装技术及冲压技术制成，如此将可方便的大量制造，有效的降低生产成本。

本实用新型之次一目的系于在提供一种嵌入端子式的铁芯结构，可减少繁复的制作过程，又不会增加线圈零件体积之铁芯结构。

本实用新型之又一目的系在于提供一种嵌入端子式的锨芯，藉由本实用新型铁芯所制成之线圈，大量的运用于SMD制程时，将可有效的节省零件成本，创造出产品的附加价值。

本实用新型之另一日的在于提供一种嵌入端子式的铁芯结构，藉由本实用新型制程之铁芯，将可避免利用电镀之技术，减少对环境之负担。

本实用新型的目的是用以下方式来实现的。该嵌入端子式的铁芯结构，含有一嵌入端子式工形之铁芯体(41)，该工形铁芯体(41)之底部两侧边或底部上缘系设置有两个连接点(313、313a)，且于该底面设置有两人个嵌入式导电端子；该铁芯中段部分为供线圈(5)缠绕的，且线圈之两端点(51)与铁芯体底部两侧边之两个连接点(313)相接或该线圈之两端点(51)亦可与铁芯体底部上缘之两个连接点(313a)相接，又该两个连接点(313、313a)分别与铁芯体底部之两个导电端子(312)相导通，致使该铁芯体绕上线圈(5)后，即可成为一个供表面粘着技术(SMD)之铁芯零牛。因此本实用新型系将一截面呈I形或T形之铁芯体，置放于导线架上，并利用对装技术将其封固成工形之铁芯体，再利用冲压技术使得铁芯体之底部形成导电端子，致使该铁芯体绕上线圈后，即成为一可供表面粘着技术(SMD)之铁芯零件。

请参阅以下有关本实用新型一较佳实施例之详细说明及其附图，将可进一步了解本实用新型之技术内容及其目的功效；有关该实施例之附图为：

图1为习知铁芯线圈之结构示意图

图2(A)为习知铁芯线圈之结合示意图

图2(B)为习知铁芯线圈之结构示意图

图3为本实用新型铁芯线圈之结构示意图

图4(A)～图4(F)为本实用新型嵌入端子式的铁芯结构之制程步骤图：

图5为藉由本实用新型铁芯所制成之铁芯线圈结构第一实施例示意图；以及

图6为藉由本实用新型铁芯所制成之铁芯线圈结构第二实施例示意图。

图中：1-铁芯线圈(镀银式)    11-铁芯

111-铁芯底面                112-导电极

12-线圈                     121-线头

2-铁芯线圈(加基座式)        21-工形铁芯体

22-线圈                     23-基座

231-导电极                  3-导线架

31-制造单元                 311-凹槽

312-导电片(导电端子)        313-连接点

313a-连接点                 4-嵌入端子工形铁芯

41-含端子工形铁芯体    411-形铁芯体

412-含端子工形         5-线圈

    铁芯结构底部

51-端点                6-嵌入端子式铁芯线圈