[实用新型]两级六轴液压全自动牲猪刮毛机

说明书

本实用新型涉及一种两级六轴液压全自动牲猪刮毛机。

现有技术的立式刮毛机对猪体进行一级刮毛，其构件有两个硬刮滚筒和一个软刨滚筒，该机对猪体刮毛时间一定，受猪体重量的限制，生产量不能根据生产需要灵活调节，且在刮毛过程中还需要使用捞把和连杆等工具进行人工操作。

本实用新型的目的是提供一种两级六轴液压全自动牲猪刮毛机，该机不受猪体重量限制，刮毛时间和生产量可灵活调节，刮毛过程无人力操作。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：在立式刮毛机上增加一级刮毛所需的构件，并增加液压控制构件，使其构件组成一个有机整体。该刮毛机由机身、四个硬刮滚筒、两个软刨滚筒、动力及其传递机构、液压系统和电器控制箱组成，其构件包括前机架、两个一级硬刮滚筒、一级软刨滚筒、前挡水板、一级电机、一级摆杆、一级过桥装置、进猪斗、滑猪架、后挡水板、后机架、两个二级硬刮滚筒、二级软刨滚筒、二级电机、二级摆杆、二级过桥装置、一级油缸、二级油缸、液压站和电气控制箱，前档水板和进猪斗设置在前机架上，后档水板和滑猪架设置在后机架上，四个硬刮滚和二个软刨滚筒设置在机体右部的刮毛间，动力及其传递机构设置在机体左部的动力机构间，一级软刨轴、二级软刨轴分别和摆杆对应装配在一起，一级电机通过皮带带动一级过桥装置的过桥轴转动，由过桥轴上的链轮通过链条分别带动两根一级硬刮轴和一级摆杆轴上的链轮转动，由一级摆杆轴上的链轮带动一级软刨轴转动，二级电机通过皮带带动二级过桥装置的过桥轴转动，由过桥轴上的链轮通过链条分别带动两根二级硬刮轴和二级摆杆轴上的链轮转动，由二级摆杆轴上的链轮带动二级软刨轴转动，独立构件液压站通过导管与设置在机体左部动力机构间的一级油缸和二级油缸连接；一级油缸连接并控制一级软刨轴，二级油缸连接并控制二级软刨轴，电器控制箱内的时间继电器及机架上的行程开关共同控制一级油缸和二级油缸。

与立式刮毛机相比，本机有如下特点；采用液压系统，全过程无人力操作，自动化程度高；工作效益提高2～3倍，节省2～3人，生产量和刮毛时间可根据需要灵活调节；刮毛效果好，不受猪体重量限制，液压控制取代凸轮机械运行，使猪体刮毛平缓，不易损伤猪体，除毛概率高；无捞把，自动进猪，到毛空间大；机体结构牢固，返修率低，维修方便。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的俯视图。

在图l中，落猪装置1是屠场自动化生产线中烫毛机与刮毛机之间的一个结合装置，猪体从落猪装置1掉入进猪斗7，在前机架l0内进行一级刮毛，在后机架12内进行二级刮毛，在图l至图3中，本实施例的构件包括前机架10、两个一级硬刮滚筒、一级软刨滚筒、前挡水板2、一级电机3、一级摆杆、一级过桥装置6、进猪斗7、滑猪架13、后挡水板18、后机架12、两个二级硬刮滚筒、二级软刨滚筒、二级电机2l、二级摆杆、二级过桥装置17、一级油缸22、二级油缸19、液压站11和电气控制箱23、前挡水板2和进猪斗7设置在前机架10上，后挡水板18和滑猪架13设置在后机架12上，动力及其传递机构设置在机体左酃的动力机构间，一级软刨轴5、二级软刨轴16分别和摆杆对应装配在一起；一级电机3通过皮带带动一级过桥装置6的过桥轴转动，由过桥轴上的链轮通过链条分别带动两根一极硬刮轴8、9和一级摆杆轴4上的链轮转动，由一级摆杆轴4上的链轮带动一级软刨轴5转动；二级电机21通过皮带带动二级过桥装置17的过桥轴转动，由过桥轴上的链轮通过链条分别带动两根二级硬刮轴14、15和二级摆杆轴20上的链轮转动，由二级摆杆轴20上的链轮带动二级软刨轴16转动，独立构件液压站ll通过导管与设置在机体左部动力机构间的一级油缸22和二级油缸19连接，一级油缸22连接并控制一级软刨轴5，二级油缸19连接并控制二级软刨轴16，电器控制箱23内的时间继电器及机架上的行程开关共同控制由液压站11供油的一级油缸22和二级油缸19，达到油缸伸、缩的目的；设置在机体右部刮毛间的四个硬刮滚筒和两个软刨滚筒同向转动，互相作用，达到除毛目的；一级软刨轴5一边转动，一边以一级摆杆轴4为支点作上、下摆动，形成一种开、合的空间，合时，对猪体进行刮毛，开时，猪体进入二级刮毛空间；二级软刨轴16一边转动，一边以二级摆杆轴20为支点作上、下摆动，形成一种开、合的空间，合时，对猪体进行刮毛，开时，猪体在二级硬刮滚筒14、15的作用下，沿滑猪架13抛出机外进入清水池，即完成了对猪体的二级刮毛过程。