[实用新型]一种剥皮机

说明书

本实用新型涉及一种采用切削方式剥离高压液压胶管外层胶皮的剥皮机。

高压液压胶管是由用钢丝编织或缠绕而成的加强层与内外胶皮层复合而成的，其两端扣压管接头时，须先将端头一定长度的外层胶皮剥除。目前在机械剥除方式中，有一种可将橡胶层车掉的专用剥皮设备，其主要结构为：它有一个旋转主轴，通过机座装有胶管定位芯轴及刀盘，刀盘设有两个L型支架分别安装刀具和配重。加工时，调整好进刀量，将胶管套向定位芯轴，边推进边切削。其特点是，剥皮时胶管不旋转，所以胶管长度不受限制；另外，不会产生胶尘和胶臭味，对环境和操作人员的健康影响不大；但切削过程中，由于刀具为刚性的，胶管套入与拉出时刀具位置不变，因而易伤及钢丝或造成钢丝乱边，致使胶管总成合格率低；为避免这一问题，通常须减少进刀量，预留一薄层胶皮，然后再用钢刷清除干净，为此增加了一道工序，降低了加工效率。

为了克服以上不足，本实用新型提供一种在加工过程中可自行调整进刀量的剥皮机。

本实用新型的技术方案是，刀具架上装有可转动的大刃倾角刀头，并设有使刀具复位的弹性部件。

本实用新型在对高压液压胶管剥皮时，刀具浮动在胶皮与钢丝介面处，自动调整切削深度，既完全剥除了胶皮层，又不会伤及钢丝或造成钢丝乱边，保证了剥皮加工的质量。

下面将结合实施例作进一步说明。

附图1为本实用新型整机的主视图；

附图2为附图1的右视图；

附图3为本实用新型刀具架的主视剖视图；

附图4为附图3的右剖视图；

附图5为另一种结构的刀具的主视图；

附图6为滑移式进刀机构的主视图；

附图7为附图6的右视图；

附图8为采用板簧的进刀机构的主视图。

如图1、图2所示，电动机1(也可采用液压或气动马达)安装在机座2上，其主轴通过机座2与定位芯轴3和刀盘4相联。刀盘4利用两个L形支架5分别安装刀具架6和配重7。配重7为螺丝结构，便于调整运转平衡。

如图3、图4所示，刀具架6包括由螺母8、进刀螺丝9、刀架轴10、导向杆11组成的进刀机构和由复位弹簧12、活动销13组成的弹性部件及刀具转动销14构成。刀具15装在刀具架6上，开有与刀具转动销13相配合的销孔。由图可见，这是一种由刀具转动销14作为支点，复位弹簧12及活动销13与刀具15的一端构成的杠杆结构，实际上，还可以在刀具上做出转动销，而在刀具架上开相配合的销孔，也能达到同样效果。刀具15具有大刃倾角刀头，刀头最好为前角20°到45°，后角8°到35°，刃倾角30°到75°。

如图5所示，刀具15还可采用刀杆16与成型刀片17相联的结构，此时刀杆16上开销孔或做出转动销。

进刀机构中的导向杆11用于进刀时阻止刀具绕刀架轴10旋转，可以省去，但则需手动调整刀具方向。另外，进刀机构还可采用其它形式，如图6、图7所示的滑移式结构，它由开有键槽的进刀杆18和锁紧螺钉19组成，无须导向杆11，由键槽控制刀具移动方向。

活动销13用于减少阻力，也可省去；也可采用板簧20取代复位弹簧12和活动销13，如图8所示。

此外，可以采用在主轴两端分别安装芯轴3、刀盘4、支架5、刀具架6、和配重7各一套，而主轴由一台驱动装置驱动的方式。

其工作过程是：首先，根据高压液压胶管的通径，选择相应直径的定位芯轴3安装在主轴上；然后，稍微松开螺母8，拧动进刀螺丝9进刀，由于导向杆11的作用，刀具15只跟进而不旋转；调整好切削尺寸后，拧紧螺母8；接着调整配重7；然后起动剥皮机，将胶管套进定位芯轴3，胶管将推动刀具15的后刀面，迫使刀具15如图示作顺时针旋转，刀具15使活动销13向上移动压缩复位弹簧12，此时刀具15让刀。当胶管的端面与定位芯轴3的轴肩接触后，即可反向拉动胶管进行剥皮加工，此时在弹簧力和摩擦力共同作用下，刀具15将作逆时针旋转，切入胶管。切削过程中，由于弹簧部件作用在刀具15上的力小于切入钢丝层所需的力，因此，当刀具15切除胶皮后碰上钢丝时，将作顺时针旋转，刀具15让刀；又由于弹簧力大于橡胶所需的切入力，刀具15又将切入，直到又碰到钢丝让刀；循环往复，直至加工完毕。因此，在整个加工过程中，刀具15处于一种浮动状态，可自动适应切削深度，不会因硬行切削而损伤钢丝层。当离胶管的端面2-3mm时，迅速拉出胶管，即可保证胶管端面不乱边。