[实用新型]煅烧炉

说明书

本实用新型涉及一种非金属矿的煅烧炉，特别涉及一种以动态悬浮方式煅烧高岭岩及其它非金属矿的煅烧炉。

在现有技术，非金属矿粉的煅烧主要采用静态和半动态煅烧两大类煅烧窑炉，人们一直在寻求以动态的方式进行煅烧，在CN-2314316Y公开的一种煅烧炉中所知，非金属矿粉在高温气流的夹带下，进行预热、煅烧，其在快速传质传热的过程中，完成物料的瞬间煅烧，但这种闪蒸煅烧炉在煅烧非金属矿粉时明显存在以下不足：①在高温气流夹带物料进行输送并煅烧的过程中，仅进行一次性换热，且物料与气流同向，其受热不充分，物料温度较低。②气固混合不均，矿粉易吸附成团，故极大的影响煅烧效果。③闪蒸炉的结构简单无法调控煅烧时间，矿料难以彻底烧成。④能耗过高，烟气污染严重。

本实用新型的目的是提供一种热交换效率高，煅烧时间短，产品质量高，可实现连续生产，以动态悬浮方式煅烧的非金属矿的煅烧窑炉。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种非金属矿的煅烧炉，主要包括旋风分离器，强化煅烧器，气体加热器。其特殊在于：所述煅烧炉设置四级旋风分离器1、2、3、4，第一级旋风分离器的换热管IL连接于第二级旋风分离器的排气口上，其下料管连接于第二级旋风分离器的换热管2L上，各级旋风分离器1、2、3、4通过换热管、下料管依次连接；所述强化煅烧器5设置于第四级旋风分离器的换热管4L与第三级旋风分离器的下料管之间；所述煅烧炉的进料口9设置于第一级旋风分离器的换热管1L上，其进气孔13设置于强化煅烧器5的底部。

上述旋风分离器可设置为二级或三级式旋风分离器。

上述旋风分离器的悬风筒1C、2C、3C、4C呈长锥状，其横截面为椭圆形，筒与锥呈偏心结构。

上述煅烧炉设有精细煅烧器6。

上述悬风筒1C、2C、3C、4C的内筒材料为陶瓷、高铝陶瓷、莫来石等非金属材质。

上述强化煅烧器5的内腔可呈锥形、柱形或其组合形状。

本实用新型以现有煅烧炉相比其优点如下：

1、物料在动态悬浮状态下进行煅烧极为均匀且产品质量高，产品白度高，化学活性好。

2、物料在动态悬浮状态下，热交换面积比静态或半动态煅烧大几千倍以上，所以，热交换效率提高，煅烧时间短。

3、由于本实用新型设置了精细煅烧器，可以对烧成的产品进行还原气氛、煅烧漂白、煅烧除铁以及产品的熟化、老化处理，进一步提高产品的工艺物理性能，保证了产品性能指标的稳定。

4、本实用新型还可与干法粉碎系统连为一体，实现粉碎、煅烧一体化，使生产工艺和设备完全实现自动化控制。

图1为四级旋风分离器煅烧炉结构示意图；

图2为旋风筒结构示意图；

图3为图2沿A-A线的剖面图。

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

参见图1，本实用新型由旋风分离器1、2、3、4强化锻烧器5，精细煅烧器6等组成。各级旋风分离器由换热管与下料管依次相连。生料通过进料口9进入第一级旋风分离器，在换热管道与上升的热气流进行第一次换热，并在热气流的冲击下，物料迅速分散，换热后进入悬风筒进行气固分离，气体经排风管道10进入风机至除尘器排放，物料经下料管进入第二级旋风分离器，其在换热管2L与上升的热气流进行第二次热交换，并进入悬风筒2C进行气固分离，气体通过换热管进入上级悬风筒，物料则进入第三级旋风分离器，在换热管3L进行第三次热交换后进入悬风筒3C进行气固分离，气体通过换热管2L进入上一级，物料通过下料管进入强化煅烧5的底部，在底风入口的气流夹带下，在强化煅烧器5内进行煅烧，并经换热管道过入悬风筒4C进行气固分离，高温气流通过3L进入上一级，对于高活性煅烧，从11出料、冷却既为产品，对于高白度和化学惰性煅烧产品，物料进入精细煅烧器6，原料有害杂质含量较少时，进行保温煅烧，原料有害杂质含量较高时进行还原煅烧或煅烧除铁、煅烧漂白等精细煅烧处理，还可进一步实现高温煅烧，生产高温熟料如莫来石产品等，完成各种煅烧处理过程的产品在出料口12经气力输送入仓。在此煅烧炉中，冷空气被气体加热器加热，后与燃料在强化煅烧器中形成高温气流，此高温气温与物料形成逆向对流，从而形成动态悬浮的煅烧方式。