[实用新型]离心式双盘冷却风扇

说明书

本实用新型涉及一种电动机的离心式双盘冷却风扇。

封闭式小型电动机(包括分马力电机)是使用量最大的一种电机，其冷却无一例外的采用自带风扇进行通风冷却。对于不限定转向的电动机，其传统的冷却都采用离心式风扇，这种风扇的风叶沿径向呈两头小中间大的耳状，其外缘的形状与风罩的圆弧过渡部分相吻合，很大一部分气流被这种风叶打在风罩上再反射回来，造成了能量的浪费。风罩上的进风口以圆心呈放射状分布，气流切割声太大。还有，这种风扇的结构没有充分考虑到进风口与出风口的关系，风路结构不符合流体力学原理，所以在使用过程中就会出现涡流明显、噪音大、风耗高、冷却效果差，对企事业单位造成较大的经济损失。

本实用新型的目的就是为克服背景技术中所述的不足，而提出一种冷却效果好的离心式双盘冷却风扇。

实现上述目的的技术解决方案是这样的：

这种离心式双盘冷却风扇包括一个风罩，其主要是风叶位于内盘和外盘之间，其轴向宽度随半径的增加而减小，内盘与轮毂固为一体。风叶与内、外盘互相垂直设置，风叶沿圆周方向不等距径向对称分布。所说的内、外盘均为环形曲面，在外盘的内径和外径处分别设有导流缘。在风罩上设置有断续圆环状或网孔的进风口，其直径小于或等于外盘导流缘的直径。内盘的外径小于或等于外盘的内径。

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：图1的A-A视图。

图3：风罩的结构示意图。

现结合附图及实施例对本实用新型做一说明。

如图1所示，该风扇具有两个环形曲面状的内盘7和外盘4，叶片5垂直于两盘之间且互相连为一体，叶片5的轴向宽度随着其直径的增加而减小，内盘7与轮毂8固定。在外盘4的内径和外径处均设有导流缘9、10。内盘7的外径小于或等于外盘4的内径，以适应加工时的需要。在电机端盖1上还设有导向栅片2，所说的这个导向栅片1与电动机的散热筋相对应，其数量与电动机的散热筋数量相等或成倍数减小。

图2示出了该风扇的A-A向结构。为了保证风扇的动平衡，风叶5在内、外盘7、4之间呈径向对称且不等距垂直分布。

为了解决风叶5运转时的气流切割声，降低噪音，位于风罩3上的进风口6采用断续圆环状的结构(参见图3)，其最大直径小于或等于外盘4的内径。

该风扇在转动时，气流从进风口6进入，并由外盘4内径处的导流缘9引导，在离心力作用下，气流沿叶片5加速流动。由于外盘4的设计，加速后的气流只能沿外盘4的内曲面而流向叶片5的末端处。又因为在外盘4的内径处设计了导流缘10，气流基本上沿电动机机身表面平行吹出。外盘4与风罩3之间为环状层流而不会出现涡流，所以没有任何无功损耗。由于风叶5采取了轴向宽度沿其半径方面逐步减小的结构设计，符合努伯利原理，也减少了涡流现象。再者，叶片5在内、外盘7、4之间呈径向对称的不等距分布，使不同频率的通风噪音叠加后小于同频率噪音叠加的声强，所以通风噪音就会减弱。风罩3的进风口6采用了与风叶5旋转方向相一致的设计，降低了风叶5对气流的切割声，同时也大大降低了运行噪音。经过一台600瓦电机的实际测试，在其它条件均相同的情况下，仅将传统的离心风扇更换成该双盘冷却风扇，电机温升降低了13．6℃，具有很好的冷却效果。也可使原本温升超标的一些电机变成了温升大有余度的合格电机，可为企事业单位节约大量资金。

本结构的风扇还可适用于其它利用离心式风扇轴向吹拂冷却圆柱形物体表面的设施中。

本实用新型结构简单，注塑、铸铝均可生产，气体流动符合流体力学原理，具有冷却效果好、风耗小、噪音低等优点，完全可以取代现有结构的电动机离心式冷却风扇。