[实用新型]棉花拔杆机

说明书

本实用新型属于农业机械，特别涉及一种棉花拔杆机。

目前，在现有的棉花秸杆收获机具中，有切割式、铲式和起拔式。切割式是利用粗茎杆切割机将棉杆在地面以上切断，其缺点在于不除根；铲式则是利用铲切部件将棉秆根部铲断，棉秆沿铲刀平面被抬出地面，再利用集堆机构集中收垅，其缺点是阻力大，四行棉杆须55马力以上，重量大(500公斤)；起拔式是利用起拔器反向旋转将棉秆连根拔起，再由输送皮带将棉秆送出，条铺于田间，但至今仍无一种机型大量推广，其主要原因是，各地棉花种植模式不一，另外，所研制的收获机部件不过关，性能不理想，各部件配合不协调，因而出现机具作业易出现堵塞，铲拔率低，漏集等不良现象。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出了一种结构简单、性能可靠、节省动力、成本低的棉花拔杆机。

本实用新型与拖拉机为后置式三点悬挂，该机在拖拉机牵引前进过程中，由拖拉机动力输出轴经万向节传动轴、减速箱带动若干组横向连续吞吐弹性夹紧机构作旋转运动，使对应的若干行棉杆被横向(从特定高度位置穿过)连续地吞进、连根拔起后再吐出，又被对应的若干组浮动压杆支重轮纵向(由根至梢)压在地面而排放成行。

图1是本实用新型的结构原理图。

图2是本实用新型的浮动压杆支重轮总成6的结构示意图。

图3是本实用新型的横向连续吞吐弹性夹紧机构4的结构示意图。

图4是图3的A-A的剖视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，本实用新型包括一机架5，与机架5相连接的后置式三点悬挂架2，以及与拖拉机动力输出轴连接的万向节传动轴1，万向节传动轴1后连接有减速箱3，减速箱3的输出轴与若干组横向连续吞吐弹性夹紧机构4相连接；机架5的前面固定着减速箱3和若干组横向连续吞吐弹性夹紧机构4，后面固定着若干组浮动压杆支重轮总成6；若干组横向连续吞吐弹性夹支机构4在机架5上可水平移动调整，以适用不同行距的作业要求；若干组浮动压杆支重轮总成6在机架5上可垂直移动调整，以适用夹支高度不同的作业要求。

参照附图2，所说的浮动压杆支重轮总体6包括由螺钉11固定在机架5上的支架10，支架10外端通过铰链8连接有心轴9，心轴9的两端对称地配置有滚轮7。

若干组浮动压杆支重轮总成6中的滚轮7首先着地，由于有铰链8的存在及机架5本身的浮动作用，心轴9可以绕铰链8摆动，从而能自动调整每个滚轮7，使它们能平均分担整机的全部重量，保证每个滚轮7都能压紧吐出的棉杆。

参照附图3，从齿轮箱17下面传出的垂直齿轮传动轴18，其轴径外固定着上拔出轮14、软体弹性套15和下拔出轮16；齿轮箱17侧面固定着弧形块支架12，弧形支架12下侧面又固定着弧形块13，弧形块13处于软体弹性套15侧面，并在上拔出轮14和下拔出轮16之间。

参照附图4，弧形块13的弧线和软体弹性套15外圆同心但保持着间隙20，弧形块13的分出尖19的作用是强迫棉杆滑向上拔出轮14和下拔出轮16，上拔出轮14和下拔出轮16旋转又把棉杆强迫拔进(吞进)弧形块13和软体弹性套15之间的间隙20，由于棉杆直径大于间隙20而压缩软体弹性套15，便将棉杆夹紧在间隙20中，棉杆随着上拔出轮14和下拔出轮16继续转动到离开弧形块13时，就是吐出。

本实用新型在拖拉机牵引前进过程中，并由拖拉机动力输出轴经万向节传动轴1、减速箱3带动若干组横向连续吞吐弹性夹紧机构4作旋转运动，使对应的若干行棉杆被横向(从特定高度位置穿过)连续地吞进、连根拔起后再吐出，又被若干组浮动压杆支重轮总成6纵向(由根至梢)压在地面而排放成行。

本实用新型可靠、实用能高效拔除棉花秸杆，且具有结构简单、节省动力、重量轻、成本低的优点。