[实用新型]玉米脱粒联合收割机割台

说明书

本实用新型涉及玉米脱粒联合收割机割台。

在背景技术中，目前农村对玉米脱粒技术仍处于人工或半机械化状态，对于半机械化，玉米棒摘下来，先剥皮、挂晒，再利用电机带动的滚齿轴，人工手拿玉米棒一个一个的剥粒。对于地里的秸秆，秸秆一旦压在地里，不好砍秆，只能用旋耕机打烂，有时砍下来的秸秆放在地里乱烧，造成环境污染，弄不好会发生火灾，造成公害。

本实用新型的目的是解决上述背景技术中存在的问题，研制一种玉米脱粒联合收割机割台，首先在拖拉机带动下，达到切割玉米、脱粒的目的，其次达到玉米粒的输送和秸秆还田的目的，再次达到拖拉机配挂，一机多用，大规模机械化、自动化收割，脱粒玉米的目的，同时净化了空气，秸秆还田变肥料，提高农机工作效率。

包括：机架17上装配带轮10和皮带、链条11，其特征是：带轮10的轴上装配动力分配锥齿9，动力分配锥齿9的输出连接拨禾、切割装置1和磨擦脱粒装置2。

本实用新型的技术解决方案还包括：

在拨禾、切割装置1中，动力分配锥齿9输出用传动轴13，链条11连接轴22，轴22上部装配拨禾轮27，下部装配割刀26。

在磨擦脱粒装置2中，动力分配锥齿9输出用传动轴13，链条11连接脱粒轴22，该轴22外周分布脱粒齿3，组成至少一个脱粒室，当组成二个以上脱粒室时，上下交错排列，脱粒室下方有振动的筛板4。

在磨擦脱粒装置2中，动力分配锥齿9输出用传动轴13，链条11连接轴头24，轴头24之间经法兰5装配脱粒管23，该管24外周分布脱粒齿3，组成至少一个脱粒室，当组成二个以上脱粒室时，上下交错排列，脱粒室下方有振动的筛板4。

在磨擦脱粒装置2中，动力分配锥齿9输出用传动轴13，链条11连接轴头24，轴头24之间经法兰5装配脱粒筒25，该筒25内周分布脱粒齿3，脱粒筒25上分布筛孔。

动力分配锥齿9的输出经皮带、链条11连接摇臂振动机构12，其中转动轴上的转盘铰接摇臂，摇臂外端铰接振动送料板6，送料板6位于筛板4之下，送料板6的尾端对应输送绞龙7入料口。

动力分配锥齿9的输出经皮带、链条11连接输送绞龙7和提升绞龙8输入端，输送绞龙7的出料口与提升绞龙8的入料口对应，提升绞龙8的出料口对应储粮斗。

动力分配锥齿9的输出经皮带、链条11传动轴13连接链轮14，链轮14之间装配的链条上固定割刀26，组成秸杆粉碎机构位于割台21前下方。

动力分配锥齿9的输出经链条11连接链轮14，链轮14的中轴22上分布割刀26，组成秸秆粉碎机构位于割台21下方。

本实用新型的优点和效果如下：

1、由于在拖拉机前可挂接割台，故实现了拖拉机一机多用。

2、由于可采用三种不同的形式的磨擦脱粒装置，故实现了玉米自动脱粒技术，提高玉米脱粒工作效率。

3、由于采用从切割、拨禾、脱料、筛落、绞龙输送秸秆粉碎结构，故实现了拖拉机机械化收割玉米及脱粒的大规模生产化。

4、由于实现了机械化产业，故彻底解决了过去农民以手工，半机械化玉米脱粒带来的问题，提高了工作效率，减轻了繁重的劳动负担。

5、本实用新型技术指标如下：

当水份在软颗粒30％、硬性35％的情况下，脱净率达95％-100％(玉米顶尖虚稍废粒除外)，指成熟颗粒；玉米颗粒破碎率不大于5％；秸秆粉碎率达95％-100％，长度100毫米左右，大部分更小；不影响机翻和小麦下种，达到理想的效果。

本实用新型的附图如下：图1是拖拉机带动割台进行玉米脱粒联合收割工作示意图，图2是图1中割台21的放大侧视结构示意图，图3是轴齿磨擦脱粒结构示意图，图4是管齿摩摩脱粒结构示意图，图5筒齿磨擦脱粒结构示意图，图6是图1中割台21平面俯视图，图7是筛板结构示意图，图8是振动送料板示意图，图9是输送绞龙示意图，图10是秸秆粉碎机构示意图，图11是第二种秸秆粉碎机械示意图，图12是整个工作原理示意图，图13是脱粒室后视工作示意图。

上述图中标号说明如下：1-拨禾、切割装置，2-磨擦脱粒、装置，3-脱粒齿，4-筛板，5-法兰，6-振动送料板，7-输送绞龙，8-提升绞龙，9-动力分配锥齿，10-带轮，11-皮带、链条，12-摇臂振动机构，13-传动轴，14-链轮，15-第一脱粒室，16-第二脱粒室，17-机架，18-玉米、玉米秆，19-秸秆粉碎机构，20-拖拉机，21-割台，22-轴，23-管，24-轴头，25-筒，26-割刀，27-拨禾轮。

下面依附图作进一步的详述：参见图1，拖拉机20前部挂接本实用新型割台21，其前进方向见箭头所示。见图2，拖拉机20的动力经皮带11传给带轮10，机架17上装配带轮10和动力分配锥齿9，带轮10经轴将动力传给动力分配锥齿9，其动力输出五路，一路给拨禾、切割装置1，第二路将动力给磨擦脱粒装置2，第三路将动力传给摇臂振动机构12，第四路将动力分配给输送绞龙7，第五路将动力传给秸杆粉碎机构19；图2上部箭头方向为前进方向，图中小箭头表示玉米芯、秸秆流动方向(下同)，玉米18经拨禾、切割装置1，切割和拨禾，将其送入第一脱粒室15；玉米18的底杆由秸秆粉碎机构19切割粉碎还田；未脱粒尽的玉米进入第二脱粒完15，第一脱粒室15中的玉米粒及秆、叶经筛板4自动脱粒送至第二脱粒室16，玉米粒经筛板4落入振动送料板6上，而玉米杆、叶逐步抛出还田；送料板6右端底靠摇臂振动机构12工作，使玉米粒自动抖落入输送绞龙7内，再经提升绞龙8将玉米送入储料斗内，完成整个收割任务。参见图3，是轴齿型磨擦脱粒结构，轴22两端通过轴承座装配在机架17上，轴22周圈上固定分布或均布脱粒齿3。参见图4，是管齿型磨擦脱粒结构，两侧轴头24通过轴承座装配在机架17上，轴头24用法兰5连接管23，管23周圈同理分布或均布脱粒齿3。参见图5，是筒齿型磨擦脱粒结构，同图4一样，利用轴头24和法兰5固定筒25，该筒25内分布或均布脱粒齿3，筒25周圈有筛孔，这样该筒齿又相当于有筛板4的功能，使玉米粒顺利的从筛孔漏下；上述三种脱粒结构是本实用新型的核心，是重要技术特征。参见图6，这是割台21的平面图，箭头方向所指前进方向，机架17前端呈锯齿形，其边缘上对称装配若干拨禾、切割装置1，其之间通过链轮14和链条11传动，联动工作；其动力来源是下面动力分配锥齿9经传动轴13和左下、左上的另外的动力分配锥齿9逐级传到拨禾、切割装置1上，机架17上装配磨擦脱粒装置2，上下交错安装，形成第一脱粒室15和第二脱粒室16，其磨擦脱粒装置2通过动力分配锥齿9和链轮14带动工作。图7是筛板4结构示意图，筛板4呈弧面，弧面上有筛孔，筛板4长短上下交错排列，长的对应第一脱粒室，短的对应第二脱粒室，从图12中能看出这种立体结构。参见图8，这是振动送料板6和摇臂振动机构12工作示意图，振臂振动机构12是一转轴上固定转盘或摇柄，在转盘或摇柄上铰接摇臂，摇臂另一端铰接在送料板6上，当转轴转动时，摇臂带动送料板6摇动，使玉米18朝一个方向移动。参看图9，是输送绞龙7，使落入的玉米向一个方向移动。参见图10，在机架17的前下部装配秸秆粉碎机构19，动力分配锥齿9经传动轴13连接链轮14，链轮14之间连接链条11，链条11上固定割刀26，当工作时，链条11转动带动割刀26转动，于是切割粉碎玉米秆底部，使其随时还田。参见图11，这是另外一种结构，用链轮14直接连接轴22，轴22上有割刀26，同样转动切割粉碎玉米秆底部。参见图12，图右上方小图是一个局部放大示意图，当割台21前进时，拨禾、切割装置1工作，将玉米18切割落入第一脱粒室15，即筛板4中进行磨擦脱粒，脱离了的玉米粒漏下，其余的然后再落入第二脱粒室16中，同理进行磨擦脱粒，玉米粒筛落在振动送料板6上，由输送绞龙7和提升绞龙8将玉米粒送入储粮斗内。在图左侧，秸秆粉碎机构19将底部玉米秆切割粉碎还田，而上述脱粒中的玉米叶、秆也同理落入田内。参见图13，第一、二脱粒室15和16上下交错，底部是输送绞龙7。