[实用新型]等静压成形装置

说明书

本实用新型属于等静压成形装置，它是在常温下对密封于塑性模具中的物料，一般指粉末状，各向同时均匀施压的一种成形装置。

目前等静压成形技术已被广泛地应用于各行各业，所谓等静压成形技术，包括冷等静压成形技术和热等静压成形技术，特别是冷等静压成形技术应用更为广泛。冷等静压成形技术，就是指在常温下对密封于塑性模具中物料，一般指粉末状，各向同时均匀施压的一种成形技术，因而塑性模具的结构设计是物料成形的关键，也是成形过程中的难点。已知的等静压成型装置是采用的实芯杆成形，它重量重，起吊脱膜较难，对芯杆的要求较高，一般要求芯杆有较高的强度，较高的表面光洁度，芯杆加工还要进行必要的热处理，因而对选材和机械加工都有一定的难度，生产成本高，而且芯杆长期使用过程中会造成弯曲现象。

本实用新型的目的是提供一种等静压成型装置，它操作简单，重量轻，起吊脱模容易，密封可靠，生产成本低。

本实用新型的技术方案是：设计一种等静压成形装置，其特征是：钢栏内套有带内外套双层结构的弹性膜套，弹性膜套的内套里装有芯杆；芯杆是空心结构；钢栏和芯杆的侧壁上有孔。所述的钢栏侧壁分布有许多小孔；小孔上连接有带孔的调节螺栓。所述双层结构的弹性膜套，膜套上端套有膜套帽，膜套帽内侧连接有钢性支撑架，钢性支撑架与膜套可以硫化成一体结构，也可是分体结构套接在一起；膜套帽没有支撑架的一端比连有支撑架的一端长。

所述的弹性膜套内套的内径大于芯杆外径40毫米-0毫米，膜套外套的外径小于钢栏内径0毫米-30毫米；最佳膜套内套的内径大于芯杆外径5毫米，膜套外套的外径小于钢栏内径5毫米。

所述的钢栏内底部有带孔的钢性垫板，钢栏底部外侧压有密封盖板，密封盖板上开有孔。

所述的芯杆外形侧面带有稍度。

本实用新型的特点是：由于芯杆采用的是空心结构，所以重量轻，起吊脱膜方便。钢栏侧壁分布有许多小孔；小孔上连接有带孔的调节螺栓。所述的膜套是带有内外套的双层弹性膜套，膜套上端套有膜套帽，膜套帽内侧连接有钢性支撑架，它密封效果好。钢栏内底部有带孔的钢性垫板，钢栏底部外侧有密封盖板，盖板上开有孔，芯杆外形侧面带有稍度。所以可调节内外压差，实现等静压，并且操作简单，生产成本低。

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

附图1是实施例结构示意图。

图中：1、弹性膜套帽；2、弹性膜套；3、泡沫垫；4、弹性垫；5、芯杆；6、粉状物料；7、钢栏；8、脱膜垫板；9、密封圈；10、密封板；11、紧固螺栓；12、紧箍圈；13、紧固带；14、支撑架；15、调节螺栓；16、孔。

如图所示，在装配时首先将脱膜垫板8置于钢栏7内底部，再将钢栏7外底部密封板10用密封圈9和紧固螺栓11固定密封好，然后将弹性模套2均匀套在钢栏7内并与钢栏7内壁贴平，在将芯杆5吊入，以上工作完成后，向弹性模套2内加装粉状物料6，再依次将弹性垫板4、泡末垫3盖在粉状物料6上，最后将弹性模套帽1罩好，并用紧箍圈12和紧固带13紧固，经抽真空并密封抽气孔后放入等静压机的缸体内进行压制。由于芯杆5是空心结构；钢栏7和芯杆5的侧壁上有孔16。钢栏7侧壁分布的许多小孔16上连接有带孔的调节螺栓15。弹性膜套帽1内侧连接有刚性支撑架14；弹性膜套帽1没有支撑架的一端比连有支撑架的一端长。弹性膜套2内套的内径大于芯杆外径5毫米，膜套外套的外径小于钢栏内径8毫米；脱膜垫板8和密封板10上开有孔。芯杆5外形侧面带有稍度。

使用模具成形后毛坯的脱模较为简单方便，将压制好的物料连同模具一起吊出等静压机缸体，再用吊车将内芯吊起，将底部密封垫板拆下，放置于脱摸站，然后将脱摸顶杆在气缸的作用下顶住钢栏7内底部的脱膜垫板8将空芯毛坯顶出钢栏7完成脱模。

由于空芯杆5内也有液体，采用内外同时施压，从而实现物料内外受力产生收缩，达到外侧脱离钢栏7，内侧脱离芯杆5，进而达到顺利脱模的效果。等静压成形模具设计的难点在于密封问题，在高压下液体是无孔不入的，如果密封结构不合理，密封不可靠，那么等静压成形是无法实现的，在该模具的设计中，一方面采用了传统的外侧密封方法，另一方面在传统的密封基础上，通过改变结构，在弹性模套的内套上增加一刚性支架，解决了内侧密封问题。采用等静压压制物料时，其作用于物料内外表面上的压力相差非常大，因而在钢栏7的设计上，采用了开孔的多少和大小来调节内外压力差，并使压力建立时有个时间差，即在初始加压时使内侧首先建立一定的压力，以便内孔向外压缩与芯杆5产生一定的间隙。

采用这种方法成形空芯毛坯和采用已知所用实心芯杆成形空芯毛坯相比，具有操作简单，易于脱模，密封可靠造价低等特点，特别是在成形中空毛坯时，对芯杆的要求较高，一般要求芯杆有较高的强度，较高的表面光洁度，因而对选材和机械加工都有一定的难度，芯杆还要进行必要的热处理，并且在使用过程中会造成弯曲等现象，而采用上述介绍的模具其芯杆由于在工作中几乎不受外力的作用，因而制作时需用一定厚度的钢板卷制或现成的钢管制成，因而其加工较为简单，同样大小尺寸的芯杆仅是实心芯杆重量的1/10～1/15。