[实用新型]热溶刮胶机

说明书

本实用新型涉及一种由非压力容器中分配液体的装置，具体涉及一种分配热溶胶的热溶刮胶机。

现有技术中，常见热溶刮胶机由溶胶盒、输送软管、出胶口及电机、泵等构成，其存在着以下不足之处：一、结构复杂，设备成本高，在胶液流动处均需设加热，控温装置，故障发生机会相应增加；二、运行稳定性差，施胶效率低，溶胶只有在盒内全溶并保持其液面在泵所需工作高度以上才能保证刮胶机正常运转，因此，不仅预热时间较长，且溶胶的速度慢，直接影响到出胶量及施胶速度；三、极易漏胶，当胶涂流出流量一定而被施胶物移动速度过慢或停止时，胶液聚积、漏出、造成浪费；四、施胶质量不高，胶体分布不均甚至出现断胶现象。

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、节能、运行速度快、无漏胶且施胶效果好的热溶刮胶机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案如下：一种热溶刮溶机，包括盒壁上设置加热件3和控温传感件4的溶胶盒1以及出胶头2，其特征在于：还包括刮板5和调隙件，所述出胶头2设置于溶胶盒1的下部，出胶头2与刮板5间隙配合，该间隙通过调隙件可调。

上述加热件3和控温传感件4设置于盒体下部。

上述加热件3可以是电热管。

上述控温传感件4可以是热敏电阻、热电偶或双金属片等。

上述调隙件包括螺栓6、弹簧7以及与溶胶盒1固定联接的调整支架8，所述弹簧7设置于刮板5与螺栓6之间。

上述出胶头2与刮板5平面间隙配合，刮板5进纸或进、出纸边可为斜面，以利于导入、引出被施胶物。

上述出胶头2与刮板5弧面间隙配合。

上述刮板5弧面分光面部分10和毛面部分11，光面部分10与出胶头2弧面间隙配合。

上述出胶头2视需要可设置一个或多个。

上述出胶头2上可设有一个或多个出胶口9。

上述加热件3与控温传感件4可以是一一对应关系，亦可根据情况增减，只要保证溶胶处在正常流动温度即可。

附图图面说明如下：

图1是本实用新型一个实施例的剖视图；

图2是图1中出胶头的A-A视图；

图3是本实用新型另一实施例刮板局部结构示意图。

图面标记如下：

1-溶胶盒，2-出胶头，3-加热件，4-控温传感件，5-刮板，6-螺栓，7-弹簧，8-固定支架，9-出胶口，10、刮板光面部分，11-刮板毛面部分。

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

参见图1、图2，本实用新型包括溶胶盒1、出胶头2、刮板5和调隙件，在所述溶胶盒1下部设置有电热管和热敏电阻，所需数量由溶胶盒1大小决定，本实施例中选用2组以保证溶胶的温度，所述溶胶盒1底部设有出胶头2，该出胶头2上有两个出胶口9，垂直于进纸方向排列，所述出胶头2与刮板5平面间隙配合，该间隙供离型纸通过，大小由调隙件调节，在本例中调隙件包括设置于刮板5与螺栓6间的弹簧7及固定支架8，固定支架8与溶胶盒1固定联接，螺栓6设置于固定支架8上。使用时，根据所需胶的厚薄拧动螺栓7，使刮板5在固定支架8内移动，从而改变出胶头2与刮板5的间隙，当离型纸由缝隙穿过时，溶胶因重力作用并随离型纸的移动，由出胶口9涂布于离型纸面上，形成两道胶印，当离型纸停止移动时，离型纸刚好堵住出胶头2，避免出现漏胶现象。

参见图3，出胶头2与刮板5弧面间隙配合，刮板5弧面分光面部分10和毛面部分11，可以为整园结构或部分弧面结构。使用时，将离型纸端塞入间隙，转动刮板5，其毛面将离型纸带入间隙并穿出，此时再将光面部分定位于出胶头2处即可进行施胶。

出胶头2设置于溶胶盒1侧壁下部时，离型纸处于竖直方向亦可顺利完成施胶。

本实用新型优点如下：

1、结构简单、紧凑、没有输送管，溶胶盒与出胶头为一体，搬运、移动方便。

2、预热时间仅是现有热熔胶机的四分之一，甚至更短。因为本实用新型无需泵来输送胶液，因此只要有可流动的胶即可投入工作，实现了边溶胶边施胶，且对胶液液面高度也仅要求没过出胶头上出胶口的高度。

3、采用刮板结构，彻底解决了漏胶问题。

4、施胶效果好，瞬间出胶量衡定，因此被施胶物体移动速度可以较大范围内波动，其胶层仍保持厚薄均匀、宽窄一致，绝不会出现断胶现象。

5、采用多出胶头时，通过刮板调整各自间隙，一次性完成不同胶量胶道的施胶。

6、设备成本低，溶胶靠自身重力作为动力流动，不需电机、泵等部件，且只需较少的加热件和控温传感件，因而设备运行能耗低，成本低。

7、操作简便，故障率低，稳定性大大提高。