[实用新型]热溶喷胶机

说明书

本实用新型涉及一种由非压力容器中分配液体的装置，具体涉及一种热溶喷胶机。

现有技术中，常用的喷胶机包括外接提供动力的电机，输胶用泵，以及喷胶嘴前的输胶软管，其缺点是：体积大、结构松散、操作繁琐；工作性能不稳定；采用多点加热，多点控温，溶胶温度不均匀，易造成管路堵塞，影响施胶质量；整机成本较高。

本实用新型的目的是为克服上述缺点而提供一种结构紧凑、一体加热、工作状态稳定、成本低的热溶喷胶机。

为达到上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种热溶喷胶机，包括电机1、输胶管6、输气管2、喷胶嘴13、气室9、溶胶盒11以及设置于溶胶盒11内与电机1联接的胶泵3，其特殊之处在于：还包括流量调节阀8、加热件5、控温传感件4，所述电机1设于溶胶盒11的壁上，所述输胶管6、输气管2、气室9均设于溶胶盒11内，溶胶盒11壁上设有控温传感件4和加热件5，所述输胶管6上设有流量调节阀8，其一端与胶泵3联接，另一端穿过气室9与喷胶嘴13上的出胶口10相通，所述输气管2联接气室9，气室9与喷胶嘴13上的出气口12相通。

上述出气口12可设有多个，均布于喷胶嘴13上。

上述输胶管6上流量调节阀8与胶泵3间设置有溢流阀7。

上述喷胶嘴13可设于溶胶盒11外壁上。

上述喷胶嘴13可设于溶胶盒11外侧。

上述流量调节阀8设置于气室9内，其调节部件设置于气室壁上，溶胶液面以上，以便于调节。

上述控温传感件4和加热件5可设有多组，均布于溶胶盒11壁上，使溶胶溶化快，且更利于溶胶温度保持恒定。

上述控温传感件4是热电偶，加热件5是电热管。

上述喷胶嘴13可设有多个。可同时完成数条胶道的喷涂工作，对应的多根输胶管设置于同一气室内或分设于多个气室内。

上述控温传感件4可以是热敏电阻、热电偶、双金属片等。

上述加热件5可以是电热管。

附图图面说明如下：

图1是本实用新型结构剖视图；

图2是本实用新型另一实施方式结构剖视图；

图3是本实用新型多个喷胶嘴的设置示意图。

参见图1，本实用新型包括盒壁上设有两组控温传感件4、加热件5的溶胶盒11，加热件5是电热管，控温传感件4为热电偶，溶胶盒11胶面以上设有固体胶的进口，电机1安装于溶胶盒11顶盖上，通过联轴器联接溶胶盒11内的胶泵3，胶泵3出口联接输胶管6，输胶管6上依次设有溢流阀7和流量调节阀8，其另一端与溶胶盒11外侧喷胶嘴上的出胶口10联接，气室9与喷胶嘴13上的六个出气口12相通，所说气室9与输气管2连通。使用时，投入固体热溶胶，电热管通电，溶胶盒11升温，通过热电偶反馈控制电热管通、断电，维持溶胶温度保持恒定，待溶化的热溶胶液面高度满足胶泵3的工作高度时，即开动电机1驱动胶泵3工作，输胶管6上的溢流阀7可将泵出的多余胶排出，流量调节阀8用来控制出胶量，溶胶通过胶泵3由输胶管6输出，与时同时，开启气泵，输气管6向气室9中送入气体，气体通过带有斜度的出气口12吹向泵出的胶束，使其呈螺旋状喷在流延膜即被施胶物上，完成施胶。喷胶嘴13上出气口12的多少及出气口12的方向可改变喷胶的状态，如雾状、纤维状，从而改变其在被施胶物上的分散程度，达到改变其粘贴性的效果。

参见图2，所说气室9设于溶胶盒11内侧时，其与喷胶嘴13上的出气口12相通。多个喷胶嘴13可以与一个气室9相通，多个出胶口10对应的输胶管6有多根，均穿过同一气室9。

参见图3，三个喷胶嘴13均设置于同一气室9的外侧，喷出的胶束喷在离型纸上便会形成三条胶道，一次完成施胶任务。由于喷胶嘴13上的出气口方向的不同，可同时产生三条不同状态的胶道。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、一体化结构设计。这种结构使该热溶喷胶机体积明显减小，结构紧凑，占地面积小，便于携带和运输。

2、一体加热方式，使热溶胶温度保持恒定，因此故障率低，工作状态稳定。

3、价格低，特别适合中、小型纸加工厂使用。