[实用新型]工具式可调大模板

说明书

本实用新型属于建筑工程施工设备技术领域，涉及一种在高层建筑钢筋混凝土剪力墙结构工程施工中采用的工具式钢制大模板。

目前，在钢筋混凝土工程的施工领域中，由于混凝土生产集中搅拌工厂化与商品化、混凝土浇灌泵送机械化、冷轧扭钢筋网片加工工厂化、钢筋套筒冷挤压机械连接等诸多先进技术的推广应用，已使施工质量及施工进度得到大大提高，特别是近几年来，随着高层建筑数量的剧增，在钢筋混凝土工程的模板分项工程中，传统的小模板施工方法已远不能满足建筑业快速发展的要求，因而采用钢制大模板施工技术即由多块钢板和型钢组装而成的单片钢制大模板施工技术的工程数量正呈逐年提高之势。从发展的眼光来看，采用钢制大模板施工技术浇灌的混凝土表面平整光滑，无须进行二次抹灰找平，施工工期可缩短30～50％，减去二次抹灰的工料投入并减少因抹灰产生的墙面空鼓隐患，其所带来的相关综合经济效益是非常可观的。随着建筑业的快速发展，对大模板施工技术也不断提出了更新和更高的要求，如有些高层建筑工程已要求使用钢制大模板拆模后，混凝土墙面的垂直度和平整度均要控制在施工规范对墙面要求的误差内，也就是拆模后要达到不再做内外抹灰、直接在混凝土表面进行装饰涂料工序。这就要求组装好的单片和整体钢制大模板既要具有足够的刚度，保证不因多次吊运、反复振捣产生变性，又要组装拆卸方便迅速。但现有的钢制大模板制品尚不能完全满足这些要求，其所存在的问题表现为：1、现有的单块整体的单片钢制大模板是用钢板和型钢按一面墙的尺寸制造成的单片整体大模板，它的一个致命缺点是通用性较差，当前一个工程用完而下一个工程建筑物的开间进深和层高尺寸发生变化时，再利用改造投资大；2、由多块组装而成的单片钢制大模板将一面墙的尺寸先分成若干块制成单块模板，然后通过人工连接组装成整体大模板，可利用人工搬运快速组装，便于运输，但制品的整体刚度差，经多次吊运和反复振捣易产生变形，施工过程中需仔细检查及时校正，一旦失误则将造成很难处理的墙面不平整工程事故；3、现有的钢制大模板的板与板之间的连接均用分散的连接件连接，工人拆装模板时要背着沉重的连接件操作，工程操作过程中连接件容易丢失，也给分类保管带来繁杂的工作量。

本实用新型的目的在于对现有技术作出合理改进，并由此提供一种具有通用性强、刚度大、组装拆卸方便迅速等优点的工具式可调大模板，以使其满足建筑施工中的各项要求。

为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的：所提供的工具式可调大模板包括一面由上下两排模板通过连接件相互一体连装构成的整体板，每块模板均由面板、边框和肋板组成，其针对原钢制大模板所作出的改进结构的特征有三点：1、上排各模板均包括一块底位模板、一块调节模板和一块增高模板，其中在底位模板的板面上设有至少两列滑升槽，在调节模板下端伸设出至少两副可对位插入滑升槽的滑升肋板，当调节模板升起后，增高模板可插入并连装于底位模板和调节模板之间，这样使制品成为高度可调节的大模板；2、在下排各模板的上边框侧面位置处各设有多块上沿伸出的下插板，在上排各模板的下边框侧面位置处各设有多块下沿伸出的上插板，这样在模板间横向连接后，通过上下固定插板的准确定位，可提高组装模板的整体刚度；3、具有多副横贯整体板板面的圈围，连接件分别联体装在圈围上并通过圈围将各模板一体连装，如此可使组装拆卸模板方便迅速。

以下将结合附图对本实用新型内容做进一步说明。

图1为本实用新型一种具体实施例的平面全观结构示意图。

图2为模板高度可调节结构部分的示意图。

图3为高度增加后模板结构的示意图。

图4为模板上所设上、下固定插板结构部分的平面示意图。

图5为模板上所设上、下固定插板结构部分的侧示图。