[实用新型]电热锅的散热结构

说明书

本实用新型涉及一种电热锅，特别是电热锅的散热结构。

现有的电热锅种类较多、结构各异。其壳体表面温度较高，散热结构大多不尽人意，特别是电瓦锅的散热问题尤为突出。第一代电瓦锅，其发热带夹套在铝衬套外，铝衬套一是作传热体，二是作结构体，其热效率较低，外壳温度较高。第二代电瓦锅，在只作结构体而不作传热体的衬套内安置电热管铸铝发热板，陶瓷内胆置于发热板上。其热效率有所提高，外壳温度有所下降，但因仅底部受热，整个陶瓷内胆受热不均匀，尤其是内胆的拐角处容易破裂。第三代电瓦锅在作结构体的衬套内安置盘式发热件，增强了内胆受热的均匀性，基本上解决了内胆拐角处易破裂的问题。前述三代产品由于都是采用封闭的散热结构，余热只能从外壳的表面散发出去，所以壳体温度较高。由于壳体温度高，限制了功率容积比的提高，限制了电子控制技术、电脑控制技术的应用，限制了一般工程塑料的使用。

本实用新型的目的旨在提供一种结构合理、开放式散热的电热锅的散热结构，以克服现有技术的不足之处。

按此目的设计的一种电热锅的散热结构，包括壳体、内胆，设置在壳体与内胆之间的发热件及温控器，其结构特征是所述的壳体的底部及内壁设置有若干透气孔；内胆顶部与壳体的接合处设置有能让余热散发的热气流通道。

所述的壳体为内外夹层，外壳的底盘设置有若干透气孔；内衬套的底部、侧壁及上缘设置有若干透气孔。所述的热气流通道由内胆顶部与壳体接合处的多个凸块构成。

本实用新型一改传统的封闭式散热为开放式散热，从外壳底盘进入的冷空气经内衬套两侧后从内胆与壳体接合处的热气流通道排出，通过自下而上的空气对流将余热散发出去，使外壳表面温度大大降低，实现散热降温的目的。由于外壳表面温度接近室温，有利于电瓦锅采用电子及电脑控制技术，可以用一般工程塑料制作外壳，有利于产品的升级换代。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为一种电瓦锅的结构示意图。

图2、图3分别为金属内衬套的仰视及主视结构示意图。

图4为外壳底盘结构示意图。

图5、图6为陶瓷内胆的仰视及主视结构示意图。

图7为现有技术第三代产品结构示意图。

图8为本实用新型的另一实施例。

参见图1-图6，本电瓦锅包括外壳2和金属内衬套6，设置在内衬套6与陶瓷内胆1之间的筒形发热件3及温控器4，外壳2的底盘5均布若干透气孔10；内衬套6的底部、侧壁及上缘7设置有若干透气孔9、9’。陶瓷内胆1的滴水线内侧均布三个隐蔽的凸块11，使其与外壳的接合处构成热气流通道8，使从外壳底盘5进入的冷空气经内衬套6两侧面后再由此凸台11旁的间隙流散出去。

所述的透气孔也可以是百叶窗孔。透气孔的形状、大小和数量可任意，只须满足安全及装配要求即可。所述的凸块也可以设置在内衬套上。所述的内胆也可以为紫砂锅。所述的发热件还可以为盘形或碗形发热件。

本散热结构也可以适用于其它电热锅、电饭锅等。

图7所示的现有产品包括外壳13、内胆12、发热盘14，其底盘15无透气孔，外壳顶部与内胆的接合处为封闭接口16，无散热通道。

图8为本实用新型的另一实施例，其内衬套6’为环状，上部与外壳2连接，下部通过弹性件17压簧及固定螺钉与筒形发热件3相连，使之构成壳体上部的夹层，而下部为外壳单层。内衬套6’的侧壁及上缘7设置有若干透气孔9’；外壳2的底盘5设置有若干透气孔10(见图3、图4)。发热件3为筒形，靠近底部设置有一环形发热带18。内胆1与外壳2的接合处设置有由凸台构成的热气流通道8，其结构与第一实施例相同。本内衬套为环状，相比第一实施例的桶状内衬套，更节省材料，使成本降低。