[实用新型]一种凸极电动机

说明书

本实用新型涉及一种凸极电动机，即定子绕组凸出在外而非嵌入式的电动机。

在现有技术中，电动机定子铁芯是由硅钢板冲叠而成，在需绕线的齿部采用涂敷环氧绝缘粉末、上塑料骨架或注射塑料等绝缘处理。绕线时，绕线机的线嘴从相邻齿间的空隙插入，定子铁芯不动，绕线嘴运动，将漆包线绕在齿上。绕线设备昂贵，受工作空间的影响，绕制的线圈线间空隙大，排列较为松散凌乱，可绕匝数有限，产成品的性能受影响大。

本实用新型的目的是提供一种可克服上述弊端，减少制造工序及零件数量，提高效率及输出功率的电动机。

本实用新型的目的可通过下述措施来实现。一种单相电容运转式凸极电动机，包括转子、定子及其绕组、电容和连接电路，其中定子铁芯由两部分组成，包括由绝缘软磁材料组成的框型外定子铁芯和径向对称镶嵌在框型外定子铁芯内侧的、也由绝缘软磁材料组成的偶数个T型磁极。T型磁极的一竖体呈便于绕线的工字型。以过盈配合方式镶嵌在外定子铁芯上的T型磁极安装在外定子铁芯的梯形槽内，T型磁极一竖的下端有对应的梯形台，或在T型磁极一竖的下端有梯型槽，在框形外定子铁芯内侧有对应的梯形台。T型磁极一竖下端的梯形台，其短边底与一竖的底面连接且宽小于一竖的宽度；或者T型磁极一竖下端的梯形槽，其短边底与一竖的底面重合。T型磁极的一横即极掌，可根据需要沿周向延伸。另外，由于外定子铁芯用绝缘软磁材料制成，所以可用框形外定子铁芯直接作为机壳，铁芯的外形可为圆形、有圆角的方形，铁芯的内部形状为相应的形状。

本实用新型采用的定子结构与现有技术相比，大大减化了模具结构、数量，减少了制造工序及零件数量；由于T型磁极独立绕线后再安装，减小了相邻磁极间的空隙，因而磁漏小，提高了电动机的效率、输出功率、力矩等性能指标，降低了温升；同时减少了生产设备，增强了生产制造能力，使加工精度得到了保证。

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。    

附图1是本实用新型一实施例的定子装配主视图；附图2是本实用新型T型磁极轴侧图；附图3是本实用新型另一实施例的定子装配主视图。

参照附图1。本实施例给出了一种用框型外定子铁芯1代替电动机壳体的结构，框型外定子铁芯用绝缘软磁材料制成，其内侧以径向对称方式镶嵌有偶数个T型磁极3，磁极上缠绕有绕组2。T型磁极中的极掌6可呈与转子同心或偏心的弧形。加工时，线圈直接绕制在T型磁极上，省去了专用的绝缘材料，减少了零件数量和加工工序，在T型磁极上绕好绕组后再与外定子铁芯装配，可更好地保证绕线质量，使排线整齐，线间间隙小，导线展开长度缩短，节约了漆包线，提高了电动机的性能。

T型磁极的放大示意图见附图2。绕线部7呈长方体形，转角处圆弧过渡，绕线部两端8、9处较宽大，可防止绕线时漆包线跑出绕线部位。因此，采用本实用新型结构可使用普通多头高速平绕机绕线，绕制的线圈排列整齐，不伤线，匝间绝缘能力得到改善。装配时，T型磁极和外定子铁芯间采用工装压装，结合部位还可用粘结剂粘结或用螺纹连接。其中，T型磁极上的嵌合部10嵌合到框型外定子铁芯的嵌合部11。

附图3给出了有电动机壳5时的一种实施方案。这时，框形外定子铁芯的外形与机壳形状相适应，外定子铁芯既可仍为一整体，也可是图示给出的、与T型磁极数量一致的弧段环4。在每段弧段环的两端都有半边嵌合部，相邻两个弧段环的半边嵌合部组成一个嵌合部整体，该结构的最大优势在于装配极其方便。

为了节约成本，框型外定子铁芯除可用软磁体制造外，也可用低碳钢板或硅钢板冲叠而成，但此时需用绝缘材料将线圈与铁芯隔开。