[实用新型]纤维性植物提汁机

说明书

目前，食品、饮料行业中从果蔬类植物原料中取汁或脱水，轻工业中生产木糖、将烟草或中草药浸渍提取汁液，主要使用螺旋压榨机或离心机脱水，这些设备提汁率低，一般在50％左右，螺叶磨损快，功率消耗高，生产能力有限。

本实用新型的目的在于针对果蔬类、烟草、中草药等纤维性植物的特性，提供一种纤维性植物提汁机，着重对压榨辊表面结构和排汁结构加以创新，以强化物料的持入、破碎和排汁，提高提汁率，降低能耗。

纤维性植物提汁机主要由喂料辊、上压榨辊、下压榨辊呈倒品字形排列构成，由加压装置对上、下压榨辊施加压力；上、下压榨辊辊壳厚度位置开有径向与轴向相通的排汁孔；上、下压榨辊表面粗糙，其V形齿侧面有梯级。

上述加压装置的加压方式是通用的油压或弹簧加压等。

本实用新型的纤维性植物提汁机上、下压榨辊辊壳厚度位置开有径向与轴向相通的排汁孔，可增大排汁面积，消除重吸，降低功率消耗。

发明人经过不断探索发现，为了达到最佳排汁效果，在上、下压榨辊辊壳厚度处、位于V形齿底或下压榨辊排汁沟底下方10～20毫米处沿圆周均分位置开轴向排汁孔，孔径为20～40毫米，孔中心距40～100毫米；在上压榨辊面V形齿的齿底和齿侧等分距离分别开径向排汁孔，下压榨辊排汁沟底开径向排汁孔，孔径为3～6毫米。

本实用新型的纤维性植物提汁机的上压榨辊、下压榨辊表面进行粗糙化加工，或者在V型齿顶间断焊接硬质合金如碳化钨或间断刨坑，可强化物料的持入。各压榨辊面电镀硬质合金，可防腐蚀、耐磨、延长压榨辊的寿命。

压榨辊面的V形齿侧有梯级，即将其V形齿侧加工成一级、二级或多级阶梯形，使上压榨辊、下压榨辊啮合时，其V形齿侧的梯级形成棱锋对物料进行切、撕作用，强化对物料的破碎，降低对物料的预破碎要求。

V形齿侧的梯级可以加工成平阶梯或V形阶梯。

本实用新型的纤维性植物提汁机还可以在上压榨辊的凸缘钻排汁孔，孔径6～15毫米，进一步加强排汁。

本实用新型的纤维性植物提汁机工作时，物料从上压榨辊与喂料辊之间持入，经预压缩排出小部分汁液后进入上压榨辊、下压榨辊之间进行主压榨，两次压出汁的部分从压榨辊的内排汁孔排出，部分从下压榨辊的排汁沟排出。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型的纤维性植物提汁机的各辊均设置轴向与径向相通的排汁孔，并设有齿侧排汁，既缩短榨出汁通过压缩物料层的厚度，又避免了不必要的反复压榨，减轻压榨提汁过程的压力；

2、上、下压榨辊面V形齿侧有梯级，可强化物料持入和破碎；

3、上、下压榨辊表面进行粗糙化或磨纹化处理，并进行硬化处理，可强化物料持入和延长辊子寿命；

4、在上、下压榨辊V型齿顶间断焊接硬质合金如碳化钨或间断刨坑，可强化物料的持入。各压榨辊面电镀硬质合金，可防腐蚀、耐磨、延长压榨辊的寿命。

5、如果要增加生产能力，可串联多台设备使用。

图1是本实用新型的纤维性植物提汁机结构示意图；

图2是图1中上压榨辊的轴向局部剖视结构示意图；

图3是图1中下压榨辊的轴向局部剖视结构示意图。

下面通过实施例和附图对本实用新型作进一步叙述。

实施例

如图1所示，本实用新型的纤维性植物提汁机主要由喂料辊1、上压榨辊2、下压榨辊3呈倒品字形排列构成，喂料辊1、下压榨辊3分别安装在底座4上，上压榨辊2吊装在弯月形杠杆5上，弯月形杠杆5一端与底座4铰接，另一端与加压装置6铰接，加压装置6通过弯月形杠杆5对上、下压榨辊施加压力，图中7是梳刀装置，用于清理齿纹表面物料。

以生产能力为每小时处理2～3吨芹菜的纤维性植物提汁机为例，其上压榨辊直径220毫米、下压榨辊直径275毫米、喂料辊直径180毫米，型号为MB40Y4—XW5—59的无级变速机传动装置带动下压榨辊完成提汁工作。上、下压榨辊2和3的开口由加压装置调节，加压装置油缸活塞直径63毫米、行程40毫米，选用型号为NXQ—L2．5气囊式蓄能器。

如图2所示，上压榨辊2辊面的V形齿2—1两侧是V形阶梯2—2，在上压榨辊辊壳厚度处、位于V形齿底下方10毫米处沿圆周均分位置开8个轴向排汁孔2—3，孔径为25毫米。在V形齿的齿底开径向排汁孔2—4，在两齿侧等分距离开径向排汁孔2—5，孔径3～5毫米，径向排汁孔总数496个。在上压榨辊的凸缘钻排汁孔2—6，孔径6毫米