[实用新型]组合压辊全息模压装置

说明书

本实用新型涉及全息印刷技术领域的模压装置的制造，特别是一种制造成木低模压精度高生产效率高的宽幅全息模压装置的制造。

80年代发展起来的全息印刷技术被广泛应用于安全防伪、包装印刷、皮革布料和礼品花饰等行业上。由于包装印刷、皮革布料行业对宽幅全息材料的需求大增长快，现有全息材料的生产技术及设备远远满足不了其需要。特别是能生产高质量低成本宽幅全息材料的高效率的宽幅全息模压设备的研究制造，由于压力均衡和模压精度的问题，而远远落后于整个全息印刷业的发展。根据中国轻工业出版社1999年5月出版的张逸新等人著作的《防伪印刷》一书中有关全息印刷技术的资料介绍，目前，国外的全息模压机以最早生产全息模压设备的美国JRP公司DC-3C全息模压机和美国GII公司DC-3全息模压机为代表；国内最具代表性的是北京三友公司928型全息模压机。其全息模压装置是采用压辊与全息模版版辊的双圆辊设计。由于全息印刷的模压复制技术是将金属全息模版的浮雕型全息干涉条纹热压转印到热塑性材料表面，而金属全息模版的浮雕型全息干涉条纹密度通常为1000线/mm，起伏高度0.1μm左右，所以全息印刷的模压精度要求高。在发展高精度宽幅全息模压装置方面，双圆辊设计存在明显缺点，这局限着全息模压机的模压宽度。原因是双圆辊设计使压辊和版辊承担起控制解决所有因素造成模压精度误差的全部责任和存在模压宽度越宽压力越不均衡的问题。压辊和版辊弯曲、压辊和版辊随温度热胀冷缩和金属模版厚薄不均是造成模压精度误差的主要因素。双圆辊设计控制模压精度的方法，是先计算并预计出各种因素及其因素间的交互影响而造成的模压精度误差，然后将压辊或版辊加工成拱弧形来确保压力均衡和保持双圆辊无误差接触，这种方法只能被动地解决静态问题。在高速转动和压力下，双圆辊越长；弯曲度越大；弧拱越高；与温变等因素的交互影响越复杂，误差的动态变化也越难预计；而金属模版厚薄不均(面积越大，越容易出现。)也是无法预计的。只好采用特殊材料或增加附设装置来减少各种因素的交互影响，从而增加模压宽度；但是，这会增加设备的制造成本。

本实用新型的目的是克服现有全息模压装置的缺点，提供一种新的全息模压装置。该装置分开解决影响模压精度的各种因素及其因素间的交互影响和确保宽幅全息模压时压力的均衡；并在模压过程动态地解决各种因素影响而造成的模压精度误差，确保达到全息印刷的精度要求。由于无需采用特种材料或增设附属装置来减少各种因素的交互影响，可以制造高精度高效率低成本的宽幅全息模压设备。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：