[实用新型]一种压砖机的液压控制系统

说明书

本实用新型涉及一种用于陶瓷机械领域的液压压砖机的液压控制系统。

目前，液压压砖机的液压控制系统通常采用普通的滑阀或插装阀控制主油缸的压制和回程，因此存在以下问题：

(1)压制和回程速度不能线性控制。

(2)由于处于高压和大流量，对控制主油缸的阀性能要求很高。常规阀关闭时间慢，且不可靠，动作不平稳，影响主机性能，而且使用寿命短。

(3)自动化程度底，油路复杂。为了实现主缸压制和回程几档速度，常采用几个不同通径的阀类组合，使油路复杂化，同时增加了泄漏隐患。

本实用新型的目的在于提供一种速度能线性控制，且控制动作平稳，结构简单的液压压砖机的液压控制系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种压砖机的液压控制系统，包括主油缸，增压器，液压压制回路，液压回程回路，其特征在于液压压制回路由插装阀和动态功能阀CV1，动态功能阀CV2以及相对应的电磁先导阀组成，其中动态功能阀CV1的A口与主系统高压油相通，CV2的A口与油箱相通，两阀B口与主油缸腔相通；液压回程回由插装阀及对应的电磁先导阀，比例插装阀EF，电磁阀，单向阀及蓄能器组成，比例插装阀EF可双向节流，其A口与主油缸的回程相通，B口与增压器的回程腔相连。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

附图1为本液压系统的工作原理图

本实用新型包括主油缸1，增压器2，液压压制回路3，液压回程回路4，其中液压压制回路3由插装阀31-1，27-4，27-5，31-2和动态功能阀CV1，动态功能阀CV2以及相对应的电磁先导阀组成。其中动态功能阀CV1的A口与主系统高压油相通，CV2的A口与油箱相通，两阀B口与主油缸腔相通。

液压回程回4由插装阀27-1，27-2，27-3及对应的电磁先导阀，比例插装阀EF，电磁阀32、37-1，单向阀24-1及蓄能器29-1、29-2、29-3组成。比例插装阀EF可双向节流，其A口与主油缸1的回程相通，B口与增压器2的回程腔相连。

动态功能阀CV1、CV2型号为威格士CVI32-ZD105-L-10，比例插装阀EF包括插装阀，比例先导阀及梭阀49，型号为：威格士CVU-32-EFP1-B29-70-31

当动态功能阀CV1打开，动态功能阀CV2关闭，主系统高压油经动态功能阀CV1，进入主油缸腔，主油缸进行压制动作。当动态功能阀CV1打开，动态功能阀CV2关闭，主油缸腔卸荷。当动态功能阀CV1，动态功能阀CV2同时关闭，增压器对主油缸腔增压，压力可高达35Mpa以上。

当比例插装阀EF开启(其开口度可任意调节)，同时插装阀27-1打开，插装阀27-3关闭，主油缸回程腔经比例插装阀EF，插装阀27-1与油箱相通，主油缸靠自重作用下行，速度可调(与比例插装阀EF开口度相关)。当比例插装阀EF开启(其开口度可任意调节)，同时插装阀27-1关闭，27-3打开，主系统高压油经插装阀27-3，比例插装阀EF进入主油缸回程腔，主油缸上行，其上行速度由比例插装阀EF调节。

本液压系统工作时，主要完成以下动作功能：一、动梁(固定于主缸)快速下降：

控制系统发出电信号给比例先导阀YV10，使插装阀EF的开启量为定值，同时电磁阀YV9通电，插装阀27-1打开，这样主油缸活塞杆腔排油，动梁开始下降。下降的速度由比例式插装阀EF来控制。二、带制动下降

当动梁越过为启动制动而输入的设定点时，控制比例插装阀EF的电压信号减小，从而使阀EF的开口量减小。这样动梁下降的速度放慢。此时会产生一个制动冲击压力，压力阀20-2是一个保护阀，用来减小压力峰值。三、惯性加压

动梁以预设定的制动速度下降，直到上模芯与粉料接触。四、低压加压

当上模芯刚要接触粉料时启动低压加压延时，延时过后，低压加压开始，此时电磁阀YV2通电，YV4、YV5已通电，阀27-4打开，从系统和蓄能器29-1，29-2，29-3来的压力油进入增压缸小腔，进行低压加压。可以通过调节阀27-4来调节油流量的大小，低压加压时间设定。五、一次排气

低压加压完成后，电磁阀YV2、YV4、YV5、YV9、YV10断电，插装阀16-8、16-9打开，增压器及主油缸内的压力被泄放掉。同时电磁阀YV7通电，压力油经阀32、33进入主油缸活塞杆腔，使上模芯从粉料上微微抬起，使空气从模具分开的间隙中排出。排气时间设定。六、二次压制