[实用新型]瓦形制动片内外弧面的高效自动进给磨削机

说明书

本实用新型是瓦形制动片内外弧面的高效自动进给磨削机，属机械切削加工设备。

目前对瓦形制动片内外弧面有如下的加工技术：(1)铣削：铣刀沿工件轴向铣削加工，存在工件的多次进给完成，工件装夹费时，效率较低，对不同曲率半径的工件要准备多把铣刀；同时工件不易装夹，装夹复杂，设备也较庞大昂贵；(2)砂轮磨削因易被阻塞，修正砂轮费时而效率低下，甚至不能加工；(3)手工打磨存在工件厚度不均，不能满足精度要求，效率也低下；(4)闭式环型砂带线接触磨削效率高，但由于其接触轮包角及结构的关系不能加工曲率半径过小或弧长过大的工件，故万能性差，且环型砂带磨头的结构也较复杂。

本实用新型的目的就是为了克服和解决现有加工瓦形制动片内外弧面的技术存在工件装夹复杂、费时、效率低、设备相对复杂、昂贵、不能满足工件精度要求或万能性差等的缺点和问题，研究设计一种结构紧凑、简单、体积小、工件无需装夹、省时、省费用、效率高、不但能加工瓦形制动片内外弧面，且还能加工如轴瓦、平板状工件的双面磨削、除锈、万能性好的瓦形制动片内外弧面的高效自动进给磨削机。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：瓦形制动片内外弧面的高效自动进给磨削机的结构示意图如图1所示，它由磨擦轮主轴1、三角皮带轮2、14、单列向心球轴承3、可调轴承支座4、进给摩擦轮5、宽度调整套7、磨轮本体11、矩形键12、开式砂带13、主动齿轮15、动力分配轴16、联轴器17、电机18、磨头主轴19、从动齿轮20、三角皮带21、机架22共同连接构成，其相互连接关系为：电机18与联轴器17和动力分配轴16与三角皮带轮14、主动齿轮15相连接，并把电机18的动力和运动通过联轴器17传递到动力分配轴16上，主动齿轮15与从动齿轮20齿合连接并把动力和运动通过主动齿轮15、从动齿轮20传递到磨头主轴19，齿轮的传动比为1，磨头转速n₂能保持较高的转速；动力分配轴16通过三角皮带轮2、14及三角皮带21形成可转动传动连接并通过三角皮带21和三角皮带轮2、14将运动和动力传至磨擦轮主轴1，因减速比大，保证磨擦轮转速n₁远低于磨头转速n₂(即n₁＜＜n₂)，由于砂带磨削的切削力较小，磨头主轴19、动力分配轴16及摩擦轮主轴1均采用两个单列向心球轴承3支撑于机架22上；主动齿轮15、从动齿轮20、三角皮带轮2、14均采用矩形键与相应的轴联结；由磨轮本体11和开式砂带13构成的磨轮以外伸梁形式布置，齿轮以简支梁方式布置以保证齿轮传递精度和平稳性；磨轮和进给磨擦轮5都通过矩形键12与各自的主轴相连并在端部用螺母及垫片8、10固定，宽度(△B)调整套7用螺钉6固定以适应不同宽度的工件，不同厚度△h工件的调整通过可调轴承支座4调整。

本实用新型的简单工作原理和过程如下：本实用新型加工工作原理示意图如图2所示，且是加工瓦形制动片内弧面的情况。在磨头和进给摩擦轮5以各自转速运动时，工件9从入端喂入，此后在进给摩擦轮5带动下，自动以工件9进给速度(n_w)行进将内弧面磨完，由于V₁=V_w，V₂＞＞V₁，所以V₂＞＞V_w，工件9在以n_w进给时其内弧面能得到充分磨削，磨削速度V_S=n₂×r₂—n₁×r₁，对不同厚度和不同宽度的工件，只需调整进给摩擦轮5与磨头的中心距和调整套(7)便可；磨外弧面的情况如图中虚线所示，由于磨削面能将磨尘集中在磨削面与磨轮面之间，加上单磨头结构紧凑，故吸尘口位置比较方便。

本实用新型与现有技术相比，有如下的优点和有益效果：(1)本实用新型的磨头采用开式砂带的单磨头，具有结构简单紧凑、体积小、砂带更换容易的特点；(2)本实用新型使用静电植砂类砂带确保其较高的加工效率，工件无需装夹，节省加工辅助时间；(3)本实用新型进给摩擦轮的设置使工件正确导向并达到自动进给的目的，并具有较大的调整性和万能性，能确保加工质量；(4)本机的全部制造费用较低，不超过3000元人民币(其他同类机器都超过万元)，且砂带成本低，耗用少，运转费用亦低；(5)整个装置安全性高，易于布置吸尘机，能确保良好的操作环境。