[实用新型]装配式拉刀

说明书

本实用新型涉及一种切削工具，尤其是涉及一种清除钢管内障碍物的装配式拉刀。

现有技术中，通常有用软轴钻具，气动冲头和高压流体喷枪等工具来清除钢管内的障碍物，这些工具能够达到一定的切削效果，适用于无特殊用途的钢管。但对于一些需衬塑的焊接镀锌管，要清除钢管内诸如凸焊缝、锌瘤之类的障碍物，这些工具的切削就达不到要求，凸焊缝的残余量较大，特别对长钢管内的切削显得效率更低，这样在钢管内衬塑层的过程中，大大降低了衬层的同心度，最终降低了管道的工程质量。

本实用新型的目的是提供一种能够彻底切削掉长、短钢管内凸焊缝及其它障碍物的装配式拉刀。

为实现上述目的，本实用新型包括刀杆、刀片和紧固件，至少有两片刀片套装在刀杆上，由位于刀杆前、后端与刀杆活动联接的紧固件固紧，每相邻刀片之间设有定距套，刀片的直径从刀杆前端至后端逐个增大。

作为进一步本实用新型的改进，位于刀杆前端的紧固件和最小直径刀片之间设有开槽的锥台，使拉刀容易进入管内；位于刀杆后端的紧固件和最大直径刀片之间设有压套，便于紧固。

作为进一步本实用新型的改进，每个刀片的后侧设有胶圈，胶圈的直径和最大刀片的直径相同，防止了刀片的偏心切削。

采用这样的结构后，和现有技术相比具有如下优点：(1)切削时，刀片由小到大对钢管内障碍物进行层层切削，刀片之间定距套作为容屑空间，确保了管内切削的光滑、干净，同时也可适当增大钢管的内径；(2)每个刀片后侧设有和最大刀片相同直径的胶圈，有弹性的胶圈和管壁接触，防止刀片在形状复杂的管腔中偏心切削，可确保管内衬塑时，衬塑层的同心度；(3)整个拉刀可根据切削钢管的长短进行装配，方便快捷。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型其中一种装配式拉刀的侧面示意图；

图2为图1所示装配式拉刀的刀片侧视图。

如图1所示，装配式拉刀包括刀杆1、刀片和紧固件3、6，至少有两片刀片套装在刀杆1上，由位于刀杆前、后端，与刀杆活动联接的紧固件固紧，位于刀杆前端的紧固件3和直径最小的刀片21之间有一个开槽的锥台5，槽可对准凸焊缝使拉刀容易进入管内；位于刀杆后端的紧固件6和直径最大刀片22之间有压套10，便于紧固刀片，套装在刀杆1上刀片的直径从刀杆前端至后端逐个增大，切削时，刀片由小到大对钢管内障碍物进行层层切削，确保了管内切削的光滑，同时也可适当增大钢管的内径；每相邻刀片之间设有定距套7，定距套7既顶紧刀片和刀片后侧的胶圈8，同时使刀片保持一定的距离，提供足够的容屑空间，切削下来的障碍物顺着如图2所示的刀片刃带下方的弧形凹槽9进入容屑空间；每个刀片后侧的胶圈8直径和最大刀片22的直径相同，有弹性的胶圈8和管壁接触，防止刀片在形状复杂的管腔中偏心切削，可确保管内衬塑时，衬塑层的同心度。

装配拉刀时，先在两端有外螺纹的刀杆1后端拧入两个螺母，作为后端的紧固件6，然后按顺序从刀杆1前端套入压套10，胶圈8，直径最大的刀片22，定距套7，组成倒数第一个切削单元；接着又套入胶圈8，刀片2和定距套7，组成第二个倒数切削单元，之后重复套入和第二个倒数切削单元相同的组件，但刀片的直径逐渐减少；到了最后一个切削单元，套入胶圈8和直径最小刀片21后，套入开槽的锥台5，拧上作为刀杆1前端紧固件3的螺母，压紧刀杆上的全部零件。刀片的多少和刀片间距根据切削的钢管长短来装配，刀杆的最前端可联接上拉杆11，拉杆装在长行程的拉床上拉动拉刀对钢管内进行切削。