[实用新型]一种环形射流与流化床耦合生化装置

说明书

本实用新型是一种环形射流与流化床耦合生化装置，属污水处理技术设备。

目前，纺织企业的污水处理采用气浮--射流曝气活性污泥法--圆形竖流式沉淀分离--氯脱纤维球和活性碳过滤系统；或是采用预沉淀--强化混凝脱色--生物流化床--圆形竖流式沉淀分离系统。它们存在能耗高、运行费用太高、操作管理复杂、困难，且使用硫酸腐蚀性大，处理后出水水质不稳定、不达标，如色度仍平均在150倍以上，CODcr仍平均在428mg／L以上，无法达到处理指标要求。

本实用新型的目的就是为了克服和解决现有纺织企业的污水处理装置及技术存在能耗高、运行费用太高、操作管理困难、复杂、处理后出水水质不稳定、效果差、不达标等的缺点和问题，研究设计一种能保持氧的高利用率以保证微生物处于最佳生长状态的基础上达到降低能耗、降低成本、结构简单、操作简单、方便管理、处理后出水水质稳定、处理效果好的环形射流与流化床耦合的好氧生化装置。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：本环形射流与流化床耦合生化装置的结构示意图如图1～2所示，图1的A-A向视图如图2所示，它由生化池1、导流筒2、内气环3、外气环4、空气分布器5、6、总进气管7、进水管道8、布水管道9、分进气管10、11、12、导流孔13共同连接构成，其相互位置及连接关系为：生化池1通过其底部钢筋混凝结构与导流筒2相互连接，在其相互连接处留有多个导流孔13；内气环3、外气环4、空气分布器5、6、总进气管7共同连接构成布气部分，外气环4通过分进气管管道12与空气分布器5相连接，空气分布器6分别通过阀门及分进气管管道10、11分别与空气分布器5及内气环3相连接，空气分布器6还通过总进气管7与鼓风机相连接；进水管管道8通过阀门及布水管道9相连接构成布水部分，进水管道8与前一级处理装置的布水部分相连接。

本实用新型的工作作用原理如下：由鼓风机产生的压缩空气经管道7送入空气分布器6，经调节后分别进入空气分布器5和分进气管11，进入空气分布器5的空气经分进气管道12进入外气环4；经分进气管11的空气进入内气环3，前一级经处理的废水经过进水管道8和布水管9进入生化池。经内气环3释放的空气在压力的作用下，拉动废水运动而形成生物流化床，经管道喷射出的气由于受到水的阻力影响而由强变弱，呈抛物线上升，且上升速度也相应减慢，这样就延长了空气与废水的接触时间，并且气体在上升的同时与中间的生物流化床相互对流，形成一定的紊乱区，加大颗粒的摩擦，减小了液体的粘度。根据扩散理论，曝气池中氧的转移率与液体和气泡的接触时间及液体的紊流程度有关，紊流程度大，液体的粘度小，气液的接触时间长，气液间的接触面积就大，混合液中氧的浓度小，均有利于氧的转移。因此，本实用新型的氧利用率可高达95％以上，且充氧快、充氧均匀，没有充氧死区的存在；由于氧利用率高，生化处理效果好，操作管理简单方便，是污水生化处理方面具有广泛应用前景的一种新型装置。

本实用新型与现有纺织企业污水处理生化装置相比，具有如下的优点和有益效果：(1)占地面积小，容量大，可满足那些土地资源紧张的工厂使用；(2)建造费用低，除生化池与导流筒属钢筋混凝结构外，其它部件都可在国内购买或自行加工制造，具有广阔的应用前景；(3)氧利用率高，充氧均匀，没有充氧死区的存在，运行稳定，操作管理简单方便，动力能耗低，在保证微生物正常生长的基础上，起到了节能降耗的作用，经济效益和环境效益显著；(4)本实用新型运行费用低，成本降低、处理后的出水水质稳定，处理效果好。

下面对说明书附图进一步说明如下：图1是本环形射流与流化床耦合生化装置的结构示意图，图2是图1的A-A向视图，图中：1是生化池，2是导流筒，3是内气环，4是外气环，5、6均是空气分布器，7是总进气管、8是进水管道，9是布水管道，10、11、12均是分进气管，13是导流孔。

本实用新型的实施方式可为如下：(1)按图1所示设计、加工、制造、构筑、选购各部件，例如：与本实用新型配套的鼓风机的功率可根据实际负荷确定选用，如可选用55KW的RE145型；生化池1可采用钢筋混凝结构构筑，其直径Φ可为11m、高度H可为7．5m、有效水深可7．0m；导流筒2可采用钢筋混凝结构构筑，其直径Φ可为2m、高度H可为5．5m；空气分布器5和空气分布器6均可采用直径Φ325～375mm，长度L为300～500mm的不锈钢耐酸钢管加工制造而成；内气环3距离地底可选0．9～1．2m，并采用耐腐蚀的Φ80mm不锈钢管或防腐塑料管用机加工方法加工制成，内气环3的直径Φ可选1．5m，布气孔的孔径Φ可选2～3mm，布气孔孔距可选15～30mm，布气孔开设于管两边的上侧与垂直面成45°的夹角处；外气环4可采用耐腐蚀的Φ80～100mm不锈钢管或硬塑料管用机加工方法加工制成直径为Φ9m的外气环，外气环的布气孔孔径Φ可选2．5～4mm，布气孔孔距可选15～30mm，布气孔开设于管两边与水平面成180°，外气环4距池底可选0．3～0．5m；总进气管7可选用Φ100～159mm的耐高温耐腐蚀的不锈钢管；分进气管10、11、12均可采用Φ80～100mm的耐高温耐腐蚀的不锈钢管；进水管8、布水管9均可选用Φ219～240mm的耐腐蚀铁管；(2)设计、加工制成和选购好各部件后，便可按上面说明书所述的相互位置及连接关系进行安装连接，便能较好地实施本实用新型。本实施例在生化池1与导流筒2的连接处留有8个高800mm、宽200mm的导流孔13。发明人经过多年的研制、已成功地按上述实施方式实施制成了样机，并在本企业进行了试验性的试用，效果很好，达到了研究设计本实用新型的目的。