[实用新型]调光灯座内芯

说明书

本实用新型涉及一种调光灯座内芯。

现有的调光灯座内芯在口筒与连接端之间设有调光电路，该调光电路如图4中所示，其结构是可调电阻与电容串接在电源的两端，触发二极管接于电容与可控硅的控制极之间，由此构成触发电路。由于可控硅的触发电流有个极限值，该电流过大，将击穿可控硅，而该触发电路工作时是直接接在电源两端，即A、B两点，该两点的电压很高，所以在可调电阻两端串接有限流电阻，以防止可调电阻W逐渐调小时，触发回路的电流增大，引起触发电流过大而损坏可控硅。当电源电压不同时，如电源电压为120伏或220伏，不但要更换不同阻值的可调电阻，而且牵涉到限流电阻也要随之而变，使得电路变换复杂。

本实用新型的目的在于提供一种电路结构简单，紧凑，适应电源变化的调光灯座内芯。

为实现本实用新型的目的，所述的调光灯座内芯，包括口筒，连接端，在所述的口筒其中一个电极端C与连接端其中B点之间设有可控硅SCR，可控硅SCR两端并有串接的可调电阻W与电容C，在可调电阻W与电容C的连接点D与可控硅SCR的控制极F之间设有触发二极管D。

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型调光灯座内芯结构图。

图2为本实用新型调光灯座内芯装配结构图。

图3为本实用新型调光灯座内芯的电路原理图。

图4为原有调光灯座内芯的电路原理图。

下面将结合附图，对本实用新型调光灯座内芯的实施例作进一步详述：

如图1、2中所示，调光灯座内芯包括圆柱状带有罗纹的口筒(1)，与电源线相连的连接端(2)，固定在口筒(1)上的电路板(3)，在电路板(3)上设有可调电阻W、电容C、可控硅SCR和触发二极管D，连接端(2)为A、B两个紧线螺钉，设置在电路板(3)上。如图3中所示，电路板(3)为双面电路结构，其电路连接关系是在所述的口筒(1)其中一个电极端C与连接端(2)其中B点之间设有可控硅SCR，可控硅SCR两端并有串接的可调电阻W与电容C，在可调电阻W与电容C的连接点D与可控硅SCR的控制极F之间设有触发二极管D，由此构成对可控硅SCR的触发控制电路。可调电阻W为电位器，电位器与电路板(3)之间设有绝缘片(4)，可控硅SCR为双向可控硅SCR，触发二极管D为双向触发二极管。当旋转电位器，使它的电阻由大变小时，D、B两点间的电压上升，装在口筒中的灯泡会逐渐变亮；反之C、E间的电压下降，灯泡逐渐变暗，也就是说触发电压随电位器的电阻变化而变化，触发电流也随着变化。所述的可调电阻W带有开关K，其开关K串接在口筒(1)另一个电极端E与连接端(2)的A点之间，便于控制整个电路的电源通断。采用双面电路板，电位器可固定在电路板的一面，可控硅SCR、电容C、触发二极管D可焊接在电路板的另一面，并采用折叠式，可控硅SCR、电容C平放在电路板上，使其结构紧凑，整个组件体积小，便于与口筒的电极铆接起来。由于省去了限流电阻，利用筒口中的灯泡进行限流电子线路变得简单，成本低捌泡两端的电压平稳，只要更换电位器，就可以适用于120、220伏的交流电源，这是现有技术所做不到的。

本实用新型相比于现有技术，由于采用双面电路板，在口筒其中一个电极端C与连接端其中B点之间设有可控硅SCR，可控硅SCR两端并有串接的可调电阻W与电容C，在可调电阻W与电容C的连接点D与可控硅SCR的控制极F之间设有触发二极管D，具有结构紧凑，体积小，电子线路简单，成本低，适于不同电压的交流电源优点。