[实用新型]轻型装配式节能隧道窑

说明书

本实用新型属于陶瓷热工设备，尤其是涉及到一种在窑内预热带和冷却带设置吹风系统的节能隧道窑。

目前，窑炉种类繁多，型号复杂，常见的有隧道窑、辊道窑和抽屉窑等。而隧道窑则是烧成卫生瓷、艺术瓷、日用瓷、特种陶瓷等的重要热工设备，虽然经过不断改进，取得较好的效果，但仍存在着预热带和冷却带上下温差及气流分层问题。一般的解决方法是：码放产品时上密下稀，或降低窑内高来实现，但仍不能达到理想目的。

本实用新型的目的就是提供一种解决窑内预热带和冷却带上下温差和气流分层的轻型装配式节能隧道窑。

本实用新型的技术解决方案是：在窑体的预热带和冷却带设置有顶吹风系统，该顶吹风系统由主风管、支管、连接管、软管和吹风管等组成，连接管的一端与主风管的出风口连接，另一端与支管的进风口连接，支管与吹风管之间通过软管连接，并由管夹分别将其与支管的送风口和吹风管的进风口固定；所述主风管、支管和连接管置于窑体的上方，吹风管上设有一套环，使其上半部牢固地安装在窑体顶墙内，另一半伸出窑顶内壁均匀排列分布，该吹风管伸入窑体内的管壁上设有一吹风口，在预热带吹风口朝着产品运行方向，在冷却带吹风口逆着产品运行方向。

在窑体冷却带侧墙两边上部还设有侧吹风系统，所述侧吹风系统是由支管和吹风管组成，所述吹风管安装于侧墙内，吹风管侧壁设有吹风口的一端伸入窑体内，另一端通过管夹将其与送风管的送风口连接。

窑内预热带和冷却带分别均匀布置25～200支顶吹风管，冷却带侧墙上部布置30～100对侧吹风管。

本实用新型解决了隧道窑历来存在的温差和气流分层问题，不仅有效地降低烧成周期，节约能源，提高产量；而且能够有效地调节多种烧成曲线，从而更好地提高产品档次和产品的烧成合格率。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型顶吹风系统结构示意图。

图2为本实用新型侧吹风系统结构示意图。

如图1所示，以建一条64米轻型装配式节能隧道窑为例，其窑体有效长度为2105mm/节×30=63.15m，装载内高为750mm，内宽为2400mm；前10节为预热带，第11～18节为烧成带，第19～30节为冷却带。在窑体上方设置有顶吹风系统1，即沿窑体纵向安装一根主风管2，并于预热带第1～10节和冷却带第19～26节窑顶上横向分别安装15根和10根支管3，每根支管3上设有5个送风口9，每一送风口9通过软管5与吹风管6连接，使预热带和冷却带窑顶分别均匀布置75支和50支顶吹风管6；主风管2的一端与鼓风机相连，另一端密封，并于其上设有若干送风口，通过连接管4将其与支管3连接成一体。在预热带吹风管6管壁上的吹风口12朝着产品运行方向，在冷却带吹风口12逆着产品运行方向。

如图2所示，在窑体冷却带第22～26节的侧墙两边上部设有侧吹风系统15，该侧吹风系统是由支管13和吹风管14组成。所述支管13的进风口与主风管2连接，其上设置的送风口与吹风管14通过管夹16活连接，吹风管14的侧壁上设有吹风口的一端伸入窑体内，每节窑体两侧分别设置8支吹风管14，在冷却带共设置80支侧吹风管14。

实施本实用新型的64m轻型装配式节能隧道窑年产量可达40万件，烧成周期为12～16小时，烧成合格率大于96％。