[实用新型]涂料提升机无效
申请号: | 00229024.3 | 申请日: | 2000-01-07 |
公开(公告)号: | CN2403758Y | 公开(公告)日: | 2000-11-01 |
发明(设计)人: | 王炯;尹晓青;曹雁来 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 |
主分类号: | B66B9/00 | 分类号: | B66B9/00 |
代理公司: | 湖北省专利事务所 | 代理人: | 段姣姣 |
地址: | 430083*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 涂料 提升 | ||
本实用新型涉及物料运输装置,尤其属于彩板涂料的提升装置。
在本发明创造之前,彩板涂料在现场的运送基本上采用叉车或利用吊钩直接挂在被吊物上等方式。其不足:由于涂料容器重心偏高,会产生不稳定的摇摆现象,使涂料容器有可能发生车倾桶翻的事故,这不仅浪费了涂料,更主要的是会产生人身安全事故。
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种使涂料输送平稳、运行安全可靠、不易产生车倾桶翻的事故,且操作简单的涂料提升装置。
本实用新型的目的是这样实现的:主要由卷扬机、滑轮、吊索支架、吊件组成的涂料提升机,为使往输料车装涂料容器方便省力,故将地基作成凹形。在固定在凹形地面上的基座上固定安装导向支柱架。在导向支柱架上装有支撑导向移动支架,输料车的高度极限装置、吊环,安全锁紧装置。为使输料车随支撑导向移动支架的运动而移动,故将输料车的支架的一端装在支撑导向移动支架上,另一端固定在输料车的底板上。底板上固定有支撑轮、挡架及碰撞孔板。
为进一步加强涂料容器在被输送过程中的稳定性,在导向支柱架上装有由连杆及套装在其上的套管、连接在套管上的稳固装置所组成的涂料容器稳定装置。
工作原理:当装满涂料的容器装入输送车后,将吊件与吊环连接在一起,按动涂料容器稳定装置按钮,使稳固装置将涂料容器夹紧。开始启动卷扬机,导向轮、支撑轮沿导向支柱架上各自的滑道在吊索的牵引下带动输送车向上移动。当输送车到达高度极限装置处时,装在输送车上的碰撞孔板与安全锁紧装置产生碰撞并相互连接锁紧,此时,卷扬机停止运行,等待卸车。卸完后,按动碰撞孔板与安全锁紧装置进行脱离的开关,并同时启动卷扬机,使输送车向下运动直使导向支柱架底部到达基座,此时,卷扬机又停止运行,并按动涂料容器稳定装置按钮使稳固装置离开涂料容器进入装车状态。以上往复操作。
采用本实用新型输送涂料平稳、安全可靠,操作人员劳动强度小、结构简单、合理,还可通过设计使其占地面积小。
附图说明如下:
图1为涂料提升机的结构示意图
图2为涂料提升机的正面结构示意图
图3为涂料提升机的安全锁紧装置结构示意图即A-A图
图4为涂料提升机的B-B剖面图
下面结合附图进一步详述如下:
主要由卷扬机(1)、滑轮(2)、吊索支架(3)、吊钩或可打开的吊环(4)组成的涂料提升机,为使往输料车装涂料容器方便省力,故将地基作成凹形。在用螺栓固定在凹形地面上的基座(5)上的仍通过螺栓固定安装导向支柱架(6)。在导向支柱架(6)上通过导向轮(17)将支撑导向移动支架(7)联接起来。输料车(8)的高度极限装置(8)、吊环(10),安全锁紧装置(11)均采用焊接或螺钉与导向支柱架(6)连接。为使输料车(8)随支撑导向移动支架(7)的运动而移动,故将输料车(8)的支架(12)的一端焊接或螺钉连接在支撑导向移动支架(7)上,另一端采用焊接或螺钉连接在输料车(8)的底板(13)上。底板(13)上采用销子或支撑轴连接支撑轮(23),并通过焊接将挡架(15)及碰撞孔板(16)连接在底板(13)上。
为进一步加强涂料容器在被输送过程中的稳定性,在导向支柱架(6)上装有由连杆(20)及套装在其上的套管(21)、连接在套管(21)上的稳固装置(22)所组成的涂料容器稳定装置(23)。
工作原理:输料车(8)的底板(13)放置与地面处于同意水平面。当装满涂料的容器装入输送车(8)后,将吊钩或可打开的吊环(4)挂在吊环(10)上,按动涂料容器稳定装置(23)按钮,使稳固装置(22)将涂料容器夹紧。开始启动卷扬机(1),导向轮(17)、支撑轮(23)沿导向支柱架(6)上各自的滑道在吊索的牵引下带动输送车(8)向上移动。当输送车(8)到达缓冲极限装置(19)处时,运行速度降低,以保证输送车(8)与涂料平台保持在同一水平线上。当输送车(8)到达高度极限装置(9)处时,装在输送车(8)上的碰撞孔板(16)与安全锁紧装置(11)产生碰撞并相互连接锁紧,此时,卷扬机(1)停止运行等待卸车。卸完后,按动碰撞孔板(16)与安全锁紧装置(11)进行脱离的开关,并同时启动卷扬机(1),使输送车(8)向下运动直使导向支柱架(6)底部到达基座(5)上安装的缓冲垫(18),此时,卷扬机(1)停止运行,并按动涂料容器稳定装置(23)按钮,使稳固装置(22)将涂料容器脱开进入装车状态。依此往复操作。
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