[实用新型]金属镁屑加工刀具

说明书

本实用新型属一种可同时安装多个刀片的金属切削刀具，主要涉及镁锭制镁粉加工过程中镁锭制成镁屑的加工刀具。

到目前为止，人们在把金属镁锭加工成镁粉时，所用的方法是：先把镁锭用刨床加工成镁屑，然后用粉碎设备把镁屑粉碎成镁粉；用这种方法把金属镁锭加工成镁屑时，刨刀在切入和切出金属镁锭时，切削振动较大，生产效率较低。

本实用新型的目的是提供一种生产效率较高，切削振动较小的金属镁屑加工刀具。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型由刀具基体和刀具总成两部分组成；刀具总成由刀片、压块、刀杆构成，其具体结构为刀片通过压块用螺钉固定在刀杆上。圆柱形刀具基体的圆柱面上均匀分布有多个刀杆装卡槽，刀杆装卡槽按如下规律分布：圆柱形刀具基体的圆柱面上假想上有2条以上具有相同螺旋角、相同间隔的螺旋线，每条假想螺旋线上均匀分布有2个以上的刀杆装卡槽，相邻的两条假想螺旋线上刀杆装卡槽相间排列，刀杆装卡槽的深度小于刀具总成中的刀杆的高度，刀具总成通过刀杆安装在刀具基体上的刀杆装卡槽内，有刀片的一端露在圆柱形刀具基体外。

本实用新型有如下有益效果，(1)本实用新型金属镁屑加工刀具的刀片在圆柱形刀具基体上沿一定螺旋角的螺旋线均匀分布，该刀具在对金属镁锭进行切削时，切削平稳，整个机床振动较小；(2)这种刀具的圆柱形刀具基体上可同时安装较多的刀片，这些刀片在对金属镁锭进行切削加工时，可不间断切削，较大提高生产效率。

下面通过实施例及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型金属镁屑加工刀具结构示意图。

图2为本实用新型金属镁屑加工刀具的圆柱形刀具基体的结构示意图。

图3为图1所示的圆柱形刀具基体上的刀杆装卡槽I的局部放大图。

图4为图2所示刀杆装卡槽的B-B剖面图。

图5为本实用新型金属镁屑加工刀具的刀具总成结构示意图。

图6为本实用新型在机床上安装使用的示意图。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，材质为45#钢车削制成的直径为200

长度为700mm的圆柱形刀具基体1，及装轴承的轴颈2、皮带轴颈3，然后在皮带轮轴颈上铣出键槽4，在圆柱形刀具基体1的端面圆周上分10个等分点，以每个等分点为初始点，以42°的螺旋角在圆柱形刀具基体1的圆柱面上划10条相同方向的螺旋线后，沿圆柱形刀具基体1的轴线方向在每条螺旋线上间隔30mm划一个定位点，每条螺旋线上的每个定位点与它相邻的螺旋线上相近的定位点间隔排列，过每一个定位点划一条与圆柱形刀具基体1端面成15°夹角的短直线。将圆柱形刀具基体1装卡在立铣机床床面上，使立铣机床的主轴轴线与圆柱形刀具基体1的轴线垂直并相交，当定位点与立铣主轴轴线重合时，制一个20mm深盲孔后，以过定位点短直线为中心线加工出刀杆装卡槽5，刀杆装卡槽5的宽度为16mm，最深处为12mm，最后在盲孔内制内螺纹。金属镁屑加工刀具的刀具总成由刀片8、压块9、刀杆10组成，硬质合金刀片8通过压块9用螺纹联接装夹在刀杆10上，压块9和硬质合金刀片8所在的面与刀杆相临的各面垂直，刀杆10的最高处为20mm宽16mm，刀杆上制有柱形沉孔。刀具总成向圆柱形刀具基体1上安装时，把压块9和硬质合金刀片8所在面指向刀杆装卡槽5端面开口的方向，把刀具总成装入刀杆装卡槽5，使刀杆10上沉孔的中心线与刀杆装卡槽5底面上的螺纹孔中心线重合，用螺钉把刀具总成中的刀杆10固定在圆柱形刀具基体1上的每一个刀杆装卡槽5中即为本实用新型金属镁屑加工刀具。

使用时，参照附图6，把该实用新型金属镁屑加工刀具的圆柱形刀具基体1两端安装在轴承座上后，在有键槽4的一端安装皮带轮，用皮带与电动机皮带轮连在一起，在与金属镁屑加工刀具的圆柱形刀基体1轴线水平垂直方向安装液压送料机构。接通电机，使刀具旋转，用液压送料机构把镁锭送向金属镁屑加工刀具即可制出镁屑。