[实用新型]超低压喷吹的脉冲袋式除尘器

说明书

本实用新型涉及一种除尘装置，具体地是一种以罗茨鼓风机代替空压机作气源的超低压(0.08MPa以下)喷吹的脉冲袋式除尘器。

脉冲袋式除尘器是所有类型袋式除尘器中清灰效果最好的，自七十年代初传入我国后，就得到广泛应用。但在使用过程中碰到一些问题，主要是压缩空气压力不够，保证不了脉冲袋式除尘器喷吹时，需要的0.5-0.7MPa压力，致使滤袋外表面粉尘层变厚，过滤阻力增大，系统风量减少，从而尘源失去控制，工作地区粉尘浓度增高，最终导致除尘系统瘫痪。针对这一原因，八十年代研制了长袋低压大型脉冲袋式除尘器，较成功地解决了上述问题，如鹤壁市除尘设备厂生产的LY-1型长袋低压大型脉冲袋式除尘器，其气包容积为0.253m³；脉冲阀出气管管径为80mm；喷吹管直径为104mm；喷吹孔直径为22-28mm；气包为方型，脉冲阀与喷吹管为垂直连通，其喷吹压力仍有0.15-0.25MPa；尽管压缩空气管网只有0.3-0.4MPa，长袋低压大型脉冲袋式除尘器也能正常工作，但有压缩空气管网的厂矿企业毕竟是少数，对大多数厂矿，是没有压缩空气管网的，为了少数除尘器，也不愿意单独设置空压机。因为，空压机的投资大，维护管理的工作量也大，这样，因为气源问题，影响了脉冲袋式除尘器的推广应用。而且因压缩空气中有油和水，寒冷地区因冻结问题，不能使用脉冲袋式除尘器。从空气动力学得知，若达到超音速喷吹，必须是渐缩渐扩喷管，象脉冲袋式除尘器，靠喷吹管上侧面的小孔喷吹，只能是亚音速喷吹，而空气的临界压力系数η_ij＝0.528，由此得知，获得亚音速喷吹的压力P＜0.091MPa，这说明脉冲袋式除尘器的喷吹压力P＜0.091MPa就够了。从泵与通风机中得知，引射器在能量变换中的效率不高，损失了大量能量，只有10-20％的能量使脉冲袋式除尘器在喷吹时，通过滤袋上部的喷吹管、孔喷吹的压缩空气量和二次引射气流，一起进入滤袋内来实现。从降低脉冲袋式除尘器喷吹压力试验中得知，在其它条件相同，仅加大除尘器上气包容积(增大1.13倍)和压缩空气消耗量(增大0.114-0.457倍)能满足除尘器喷吹清灰的要求，同时喷吹压力可从0.6-0.7MPa降至0.4-0.5MPa。以上三点都说明脉冲袋式除尘器的喷吹压力从理论上讲，降至＜0.09MPa是完全可能的。从脉冲喷吹清灰的原理看出，清灰效果的好坏取决于瞬时射进滤袋内的空气量和压力，即清灰能量。要降低喷吹压力，必须采取一些途径和措施，即在喷吹过程中气包内的压降很小和增大喷吹空气量及降低压缩空气从气包至喷吹孔之间流动时的阻力损失，以维持喷吹能量不变，才能达到同样的清灰效果。

本实用新型的目的在于提供一种能降低喷吹压力，可用罗茨鼓风机代替空压机作气源，从而使除尘器不受地域限制，投资省，维护管理简单方便的超低压喷吹的脉冲袋式除尘器。

降低喷吹压力的途径和措施：

1、加大气包容积

气包容积加大后，使喷吹过程中的压降很小，保证喷吹空气量在喷吹过程中基本不变，否则，瞬时喷吹的空气量大，压缩空气在瞬间来不及补充，气包内的压降大，喷吹空气量下降，清灰效果变坏。

2、减少压缩空气从气包至喷吹孔之间流动时的阻力损失。

阻力损失由局部阻力损失和摩擦阻力损失两部分组成。

局部阻力损失：摩擦阻力损失：

式中：ζ-局部阻力系数，λ-摩擦阻力系数，U-管中风速

D-风管直径，r-空气比重，g-重力加速度

从公式看出，局部和摩擦阻力损失均与风速的平方成正比，与阻力系数成正比，若风速减少四倍，则阻力损失(Z+R)降低16倍，而减少风速是靠增大各部件的直径来实现的，因此，增大各部件的直径是降低从气包至喷吹孔之间流动时阻力损失的主要途径和措施。

减少局部阻力系数也不容忽视，因气体进口处将锐边改成圆滑边缘或喇叭形，局部阻力系数可从0.5降至0.1-0.15。脉冲阀、喷吹管和喷吹孔就是出于这种考虑，采用长袋低压大型脉冲袋式除尘器同样部件的结构形式。

3、降低喷吹压力，增大喷吹空气量

要降低喷吹压力，必须增大脉冲阀出气管、喷吹管和喷吹孔的直径来增大喷吹空气量。

脉冲阀为双膜片直通结构，由于脉冲阀出气管和大膜片直径的加大，则与之配套的小膜片、节流孔和两膜片间的空腔直径也相应增大，才能保证大、小膜片的启闭和喷吹时间，为此，经110次反复试验才得以成功。