[实用新型]薄壁衬砌墙砼滑模施工装置

说明书

本实用新型属于高边坡薄墙砼单侧分离式滑模施工装置。

三峡永久船闸闸室边墙为薄壁衬砌墙结构，其厚度仅为1.5米，其高度为：一闸室29m，二闸室41m(59m)。墙体内外均设有钢筋网，迎水面钢筋保护层为10cm，迎水面为垂直面，墙体采用间距为1.5米的高强锚杆与岩体进行连接。同时还有墙后排水管及浮式系船柱等细部结构，因此造成仓面空间更加狭小，致使砼入仓极为困难，目前国内外尚无很好的办法可供参考。对于如此狭窄的仓面且有诸多障碍，限制了砼不能采用普通的门机吊罐入仓手段。自98年以来，业主、监理和各施工单位考虑了多种闸室边墙施工方案，其中包括采用多卡模板施工，砼采用真空溜管入仓等方法都难以解决砼入仓问题。另外闸室施工任务重，工期短，工艺要求高，安全问题突出。

本实用新型的目的是提供一种质量有保证、施工工期短、安装方便、成本低、安全性好的薄壁衬砌墙砼滑模施工装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种薄壁衬砌墙砼滑模施工装置，它包括模具装置、下料平台装置、液压提升装置三部分，其中模具装置包括支撑架、模具、操作平台和轨道等，下料平台装置包括支撑架、溜槽和下料平台，液压提升装置包括液压控制台、千斤顶和支撑架；操作平台支撑架10上设置操作平台1，砼下料口与液压提升设备设置在操作平台1上；模具支撑架8与墙体连接，导轨2与模具支撑架8连接，导轨底部与预埋在砼内的套筒固定连接，吊架7与导轨2连接，液压提升设备与吊架7、模具6连接，模具6紧贴模板沿导轨2滑升。

本实用新型采用闸室边墙单侧滑模施工的方案。单侧滑模施工为非对称结构，为避免操作平台架因砼下料冲击力对模具系统产生不利影响，将模具系统与操作平台系统设计成了分离式结构，即两个系统相对独立工作，互不影响。因此本实用新型具有施工工期短、安装方便、成本低、安全性好等特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、操作平台，2、导轨，3、下料斗，4、上料平台，5、液压控制台，6、模具，7、吊架，8、模具支撑架，9、连接杆，10、操作平台支撑架。

薄壁衬砌墙砼滑模施工装置它包括模具装置、下料平台装置、液压提升装置三部分，其中模具装置包括支撑架8、模具6、操作平台和导轨2等，下料平台装置包括支撑架10、溜槽和下料平台，液压提升装置包括液压控制台、千斤顶和支撑架；操作平台支撑架10上设置操作平台1，砼下料口与液压提升设备设置在操作平台1上；模具支撑架8与墙体连接，导轨2与模具支撑架8连接，导轨底部与预埋在砼内的套筒固定连接，吊架7与导轨2连接，液压提升设备与吊架7、模具6连接，模具6紧贴模板沿导轨2滑升。连接杆9将模具支撑架8与墙体固定连接。

模板采用定型小钢模拼制而成，模具6附着在水平围柃上，模具包括大模板、横向转柃、整体三角支撑架和竖向围柃，三脚架为焊接整体钢结构。模具支撑架与操作平台支撑架10分别与墙体连接；并利用脚手架来固定支承架和操作平台，脚手架可根据需要随升随搭，其间布双向剪刀撑，以增强其稳固性。导轨上部与岩面的高强锚杆以特制的夹具连接，下部与浇砼内的预埋套筒来固定，吊架与导轨连接，随模具滑升而上升。液压提升设备与吊架、模具连接。所有连接均为刚性且具有可调性。模具紧贴分缝模板沿固定轨道滑升。为避免操作平台因砼下料冲击力对模具系统产生不利影响，将模具设计为与操作平台相分离的结构。其特点为：

1、模具滑升不受操作平台牵制，能保证单体稳定；

2、模具单独滑升，模具操作平台重量轻，模具构件装卸灵活，滑升可靠；

3、操作平台与模具分离，提升高度可以灵活控制，降低下料斗的安装离度，用平台上升调节下料坡度；