[实用新型]有序叠加组合模具

说明书

本发明涉及模具领域，特别是有序叠加组合模具。其用于植物淀粉发泡类材料的加工成型。

由于植物淀粉发泡类材料的成型过程是将材料投入到被加热的阴模中，迅速合上阳模，这时材料中的水分迅速汽化，发泡剂受热分解产生大量的气体，产生较大的压强，使锁模困难，易使模具变形及产生涨模，溢料并使废品率提高等许多不良结果。中国专利文献96101191.6《蓄热式模具压塑成型干燥工艺及其模具》公开的一种模具结构是由阳模、阴模、阴模环箍及其合模时形成的模腔所构成，阴模和阳模设置溢气缝隙，模具上设置有出模顶块，阴模侧壁的模倥面上，设置有截面为V型的导料槽，模具的合模分型面上设置有溢料集气槽连接溢气缝和溢料通道隙。这种结构的模具虽然在消除溢料、避免模具在使用过程变型做了积极的改进，但其采用出模顶块，用机械方式出模，对产品的成型的材料的强度有一定的要求，否则会在使用这种模具加工生产植物淀粉发泡类材料的产品时造成费品，而且这种结构的模具的制作工艺比较复杂，需要改进和完善。

本发明的目的是，针对上述现有技术存在的不足进行改进，提出并设计有序叠加组合模具。使其能够实现有效卸压，克服现有的加工以发泡材料作为生产材料的产品的模具存在的弊端。

本发明的技术解决方案是，由阴模、阳模构成，阴模、阳模上有若干条排气通道，阴模、阳模合在一起相互之间形成模腔，其特征在于，阳模和阴模采用有序叠加结构，阳模及阴模分别是由模块有序水平叠加组成，在叠加面上靠近模腔处开有排气缝隙，排气缝隙与集气槽相连，集气槽与排气通道相连，排气通道为若干条径向通道，阴模与阳模的排气缝隙相互错开。

其特征于，排气缝隙的截面直径为0.02-0.14毫米。

其特征于，排气通道为若干条5-10毫米，深1-2毫米的径向通道。

其特征于，阴模与阳模采用电热元件作为加热装置，并采用自动恒温控制装置。

其特征于，上模采用漏模方式起模装置，并配有振动起模装置。

本实用实型是优点是，将模具分解为模块，将加工成型的模块按有序叠加的方式进行拼装，组合成方便适用的专门用于加工以发泡材料作为生产材料的产品的新型模具，其构思新颖、设计合理、对于批量模具，易实现专业化、标准化生产，同一型号的模块易实现互换，大大降低了模具的制造及使用成本；由于采用有序叠加结构，该模具能有效解决涨模、溢料问题，并能有效降低废品率，特别适合植物淀粉发泡材料成型。本实用新型在使用时，模腔内产生的的高压气体能够方便地由排气缝隙→集气槽→排气通道→排出模外，模具材料采用易于导热材料，从而有效地保证了模具的使用寿命和使用安全。

图1、本实用新的基本结构主视图

图2、本实用新的基本结构俯视图

下面，根据附图详细地描述本发明的实施例。

如图1、图2所示，本实用新型的实施例是，给出一个快餐饭盒模具的基本结构。其由阴模7和阳模2组成。阴模7、阳模2合在一起相互之间形成模腔9，阳模2和阴模7采用有序叠加结构，阳模2及阴模7分别是由多块模块有序水平叠加组合组成，在分别组成阳模2及阴模7的模块相互组合的叠加面上靠近模腔9处开有排气缝隙6，排气缝隙6与集气槽1相连，集气槽1与排气通道5相连，排气通道5设计有若干条，其为径向通道，阴模7与阳模2上的排气缝隙6相互错开。阴模7和阳模2各由四块模块组成，在阴模7上装上漏模板10，采用销钉12定位，用六个镙栓8紧固组合在一起。为方便模块的加工制作，阴模7和阳模2具有的集气槽1、排气通道5和排气缝隙6设置在每一块模块与另一块模块组合的结合部，集气槽1为环形槽，其宽2毫米、深2毫米。阴模7、阳模2上具有的若干条排气通道5的宽5毫米、深2毫米。排气缝隙6为环状排气缝隙，其为宽度为0.1毫米。本实用新型采用发热元件4、11作为发热装置。发热元件4安装在阳模2中间，发热元件11安装在阴模7下面，采用现有公知的自动恒温控制装置来控制发热元件4、11的工作状态。阳模2采用漏模结构，并配有振动起模装置3。起模时，移去漏模板10，通过上模2吸附取出热压成型产品。在生产过程中，发热元件4、11将热量传给模具，植物淀粉材料在模腔9内受热后迅速发泡成型，其产生的高温、高压气体由排气缝隙6→集气槽1→排气通道5排入大气，使模具的模腔9内压力得到有效卸压，从而保护模具不产生变形；同时，由于气体能迅速排出，将水分带走，缩短了加工成型时间；由于模具采用恒温传热方式供热，与蓄热方式相比，对模具蓄热特性、模具体积、壁厚、质量方面无特殊要求，有利于模具的设计与制造。采用漏模方式起模，简单方便，可以提高加工以植物淀粉材料作为生产材料的产品的成品率。