[实用新型]用于粉碎机的短窄锤片装置

说明书

本实用新型涉及一种用于锤片式粉碎机的具有节能省料等特性的短窄锤片装置。

粉碎是粮食、饲料等颗粒物料进行加工的重要工序，粉碎加工还被广泛应用于食品、饮料、医药、化工等诸多领域。粉碎加工通常由粉碎机来完成。目前所采用的粉碎机绝大多数为锤片式粉碎机，它通过锤片的高速旋转来锤打撞击物料实现粉碎。现有锤片式粉碎机的锤片大都为厚度一致的矩形块状结构，在锤片的一头开孔与粉碎机转子上的小轴相联，锤片可沿小轴间隔设置多块，采用这样的结构，为使高速旋转的锤片产生足够的离心力和冲击力，锤片不仅要长，而且要宽，一般长度为140-250毫米，宽度为50-60毫米。在实际使用中，这样的锤片装置存在以下的不足：1．因锤片长而宽，其侧向接触面大，而在粉碎作业时主要是靠锤片的厚度与物料撞击来做有用功，因此，锤片在85-110米/秒线速下高速旋转时其侧面与粉碎室内的空气、物料会发生剧烈的摩擦，这不仅会增加机器运行的阻力，产生大量的热能，而且也增加了机器运转的能耗，因而现有的粉碎机都存在能耗较大的问题；2．锤片作业时，主要是锤片前段与物料作用，锤片是易损件，由于锤片为整体单块结构，前段损坏后须整块拆换，所以比较费材；3．由于加工时发热大，不适宜于热敏性物料的粉碎；4．由于锤片的安装位置固定，锤片增减不易，造成粉碎与微粉碎不能通用。

本实用新型的目的是针对上述存在的不足而提供一种能耗低，发热小，易于拆换的用于粉碎机的短窄锤片装置。

本实用新型的技术方案为：具有一端与粉碎机转子小轴相联的连接杆3，连接杆的另一端与锤片保持架2相联，锤片保持架上安设有短窄锤片1。

按上述方案，短窄锤片的长度小于80毫米，通常为50-20毫米，宽度小于40毫米，通常为25-10毫米；锤片保持架呈条块形，其横向截面呈梯形，与连接杆上端的梯形槽相嵌合，锤片保持架上开设有与短窄锤片联接位相配置的联接插槽或通槽。

本实用新型的积极效果在于：1．采用短窄锤片结构，使锤片在宽度方向即侧面与物料、空气的接触面变小，这样机器运行时锤片的摩擦阻力大大减少，机器的运转功耗将大大减少，节能效果明显；2．由于锤片变小，作为易损件，可以减少大量金属材料的消耗，达至节省材料降低运行成本的目的，同时，也便于采用高强度高耐磨性能的合金钢来制作锤片，以减少锤片的更换率；3．发热量小，有利于热敏性物料的粉碎加工；4．设置锤片保持架，可便于锤片的更换，同时也便于锤片安装密度即间隔距离的调整，使一台粉碎机既可进行普通粒度粉碎，也能进行微粉碎加工，实现一机两用；5．由于锤片保持架可根据不同直径粉碎机的要求增大或减少，与锤片保持架相联的连接杆可随粉碎机直径的增大而加长，这就能保证大直径粉碎机性能与小直径粉碎机性能相一致；6．由于锤片保持架为外小内大的梯形结构，当其高速运转时会产生朝向粉碎筛面的气流，能破坏粉碎室内的环流层，增加粉碎机的自排料能力，减少物料的过粉碎，有利于提高生产率，进一步降低能耗。

图1为实用新型一个实施例的正剖视图。

图2为图1的侧视图。

图3、4、5、6分别为短窄锤片和锤片保持架几种不同联接结构的剖视图。

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例，包括有长形块状的连接杆3，连接杆的一端开有联接孔，用来与粉碎机转子的小轴相联接，连接杆的另一端开设有梯形(燕尾)槽，连接杆通过梯形槽与外形截面呈梯形的锤片保持架2相联，一个锤片保持架与多根连接杆相接，各连接杆平行间隔与锤片保持架相联接，锤片保持架沿纵向(轴向)平行等距开设T形或燕尾形联接插槽，T形或燕尾形联接插槽与短窄锤片1下端的T形或燕尾形联接位相嵌合，使短窄锤片与锤片保持架相联成一体，然后在插槽下端的插入口处安装盖板4，由螺栓5锁紧，锤片保持架上可安装2-100片短窄锤片，相应的，可联接1-20根连接杆3。另外，根据情况，也可沿锤片保持架的纵向开设T形或燕尾形联接通槽，短窄锤片通过其下端设置的T形或燕尾形联接位与锤片保持架相联。如图5、6所示，在联接通槽中短窄锤片之间用间隔块相间隔，也可将各短窄锤片与间隔块相联成一体，最后在通槽两端用端板锁住。在锤片保持架上也可沿纵向平行等距开设直形联接插槽，直形联接插槽插入短窄锤片后用销轴6锁定，如图4所示，这种结构较易加工。