[实用新型]用于制作光纤预制件的预热炉装置

说明书

本实用新型涉及一种用PCVD法制作光纤预制件与微波装置相配置的预热炉装置，属于光纤制作设备技术领域。

用于通信传导的光纤是由带玻璃涂层的玻璃衬底管经高温溶缩成棒，再经拉丝而制成。带有玻璃涂层的玻璃衬底管即为光纤预制件，是光纤生产中的一个重要环节。在现有技术中已存在有几种生产光纤预制件的工艺方法，如MCVD法、VAD法、PCVD法等，PCVD法即微波激活等离子体化学气相沉积法，具有灵活精密的工艺特点，而微波装置是PCVD法制作设备中的核心部分，由微波装置所产生的微波能量来激发玻璃衬底管中的混合气体使之成为等离子体产生化学反应，在玻璃衬底管中生成一层致密的、紧密附着的玻璃涂层，一根光纤预制件须在玻璃衬底管内涂上几千层涂层，在这个过程中玻璃衬底管与等离子体之间的温度匹配是保证沉积反应有效进行的前提条件，预热炉装置就是为实现上述温度匹配而为微波装置配套设置的，它的作用就是要保证微波装置在一千多度的高温条件下进行上述的工作，同时便于玻璃衬底管安放和加工。目前有关预热炉装置的具体结构尚未见诸公开文献的报导。

本实用新型的目的在于设计出一种与微波装置相配置的用于制作光纤预制件的预热炉装置，它能有效方便地保证PCVD法的实施。

本实用新型由以下的技术方案来实现：包括有横向设置可对半分开的炉体5，炉体的炉膛内沿周向安装有电加热元件，炉体的两端中部开设有同轴的通孔11，炉体的下方开设有纵向通槽12，炉体的上方与开合铰链装置相连。

按上述方案，开合铰链装置的上端可与升降吊架相联，以使炉体在张开后可上下移动。

本实用新型的工作过程为：先将炉体张开上升，使炉膛中微波装置的谐振腔7脱离出来，然后把被加工件玻璃衬底管1穿过谐振腔并由两端支承密封，玻璃衬底管中充混合气体，再将炉体下降到位后通过开合铰链装置使其合拢，把谐振腔和玻璃衬底管都关装进炉膛中，玻璃衬底管的两端露出炉体两端中部的通孔些微，以便于支承，尔后开启电加热元件，使炉腔内的温度均匀地上升到1000℃以上，此时，微波装置的移动支架6在往复机构的驱动下，沿炉体下方的纵向直槽匀速来回运行，即可实现微波激活等离子体的化学气相沉积，在玻璃衬底管内生成一层又一层的玻璃涂层，制作出光纤预制件。加工完毕后，通过开合铰链装置使炉体打开上升，即可取下被加工件，从而完成整个加工过程。

本实用新型的积极效果在于：1、具备良好的高温和保温性能，为微波装置提供了可靠的工作环境，保证了PCVD法的有效实施；2、结构设备简单合理，工作性能可靠，使用寿命长，炉膛温度分布均匀；3、设置开合升降装置，使用操作方便；4、易于生产和制作，制作成本低。

图1为本实用新型一个实施例的正视结构图示。

图2为本实用新型一个实施例的侧视结构图示。

图3为本实用新型在打开状态时的侧向视图。

图4为本实用新型一个实施例中半边炉体的内向结构视图。

图5为图4中的A-A剖视图。

图6为本实用新型一个实施例中升降吊架的结构图示。

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例，具有一横向设置可对半分开的炉体5，炉体呈长箱体状，截面为矩形，炉体由耐火材料外包钢板构成，在炉膛中四周布设有4支电加热元件10，为使炉膛温度分布更为均匀，在炉膛的两头安设辅助电加热元件9，这样可使炉膛温度达1000-1500℃可调，炉膛各处温差达±3℃，为保持较低的炉表温度，可在炉壁内布设冷却水道14，使用时将冷却水道与冷却水源相接通，还可在炉体侧壁布设冷却风道13，在炉体的两端中部开设同轴的通孔11，炉体的下方开设可使微波装置的移动支架来回运行的纵向通槽12，炉体的上方的两端与开合铰链装置相铰接，开合铰链装置由连接于炉体和吊架之间的长连杆3，连接于伸缩杆与炉体之间的短连杆4和与伸缩杆另一端相连的气压缸2构成，气压缸固定于吊架上，通过气压缸活塞的下移，使短连杆下移，由于长连杆不动，迫使长、短连杆向两边张开，由此带动炉体张开，反之，则炉体合拢，开合铰链装置的上方与升降吊架相联，升降吊架由吊架8和升降装置构成，升降装置包括有链条16、定滑轮15、驱动链轮18，链条的一端与吊架相联，经定滑轮和驱动链轮后另一端接配重17，驱动链轮与带有自锁机构的驱动装置19相联，通过链条可驱动吊架上下升降，从而带动整个炉体的升降，自锁机构的作用在于停电时炉体不会因自重而滑落，以确保设备使用的安全。