[实用新型]飞碟靶成型机

说明书

本实用新型涉及一种飞碟靶挤出成型机械。

目前用作射击的飞碟靶主要是沥青靶，而无污染可降解的飞碟靶还依赖于进口，价格较高，为改变这种状况，国内已研究出这种飞碟靶的材料并已申请了专利(99113081.2)，而生产这种飞碟靶的转盘式自动挤出成型机国内外尚未见报道。

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、操作简便、无污染、可降解的飞碟靶自动成型机。

本实用新型的目的是这样实现的：将模具安装在大回转圆盘上，通过圆盘驱动机构驱动圆盘转动，转到一定工位，由两个挤出装置同时自动计量，分别将原料挤出到模腔中，在下一工位，经锁模油缸合模加压，模压成型，再经过冷却定型，在模具顶起装置处将制品顶出，取下制品，如此循环往复。

本实用新型具有转盘式、多工位、自动计量、自动送料、自动模压成型、自动顶起制品等特点，使用本设备仅需两个人进行操作，该机产量可达每两只(即一个工位)6秒，若以每天24小时，一年300天计算，那么每台二十工位的机器每天产量为28,000只，每年产量为8,640,000只。该制品每只价格为0.48元，而进口沥青靶每只需用1美元(相当于人民币8.27元)，因此，生产该制品配备劳动力少、劳动强度低、价格便宜，无污染，每年可为国家节约大量外汇，创造可观的社会效益和经济效益。

图一是本实用新型主视和俯视结构原理图；

图二是本实用新型原料挤出装置主视和俯视结构原理图；

图三是本实用新型的液压原理图。

下面结合附图并实施例对本实用新型作进一步说明。

该设备包括锁模部装、床身部装、转盘部装、液压部装、挤出部装和电气部装。图中1是下模，2是圆盘驱动机构，3是回转大圆盘，4是底座，5是锁模油缸，6是床身装置，7是原料挤出装置，8是液压装置，9是电气装置，10是顶起机构，11是料咀，12是螺筒，13是加热圈，14是螺杆，15是冷却水环，16是热电偶，17是料斗，18是传动轴，19是减速机，20是电动机。在底座4上安装回转大圆盘3和通过液压8和电气9控制的圆盘驱动机构2，回转大圆盘3朝同一方向(如图俯视为顺时针)作间歇运动，回转大圆盘上可安装八至三十付模具，每付模具都是由两个碟靶模具相连，一次可由装置在锁模装置前一个工位的两个原料挤出装置7分别对两只碟靶模具内，进行自动计量并自动送料，在下一工位，经夹头，床身装置6上安装的锁模油缸5，通过安装在床身后的液压8和电气9控制下合模，原料模压成型，开模后大圆盘转过，经冷动定型一段时间(即转过几个工位)，当两个带弹簧复位杆的下模具经过固定在底座4上的梯形台顶起机构10时，制品自动顶起，由人工取出制品。循环往复，从而实现飞碟靶自动成型生产。

在原料挤出装置7的同一中心线上，电动机20前装有减速机19，减速机19之前装有传动轴18，其前端2装有螺杆14和螺筒12，在螺杆的根部处并与之垂直的上方装有料斗17，料斗前装有冷却水环15，在螺筒外均匀装有加热圈13和热电偶16，螺筒顶端为料咀11。

料斗17中的原料，通过电动机20(也可用液压油马达)输出的动力，经过减速机19的减速和传动轴18将动力传递给螺杆14，原料在螺筒12内通过螺杆14的转动不断前进，通过加热13加热和螺杆14转动产生的摩擦热，原料在螺杆14中均匀混合，达到一定的粘流状态，通过出料嘴11，在螺杆14转动产生的作用力下自动送料进入模腔中，进入下一循环。冷却水环15保证原料前进时温度而正常输料。原料的计量由电动机20的通电时间来控制，而电动机20的通电时间由电脑里面的时钟(精确度为0.01秒)控制电动机20的交流接触器通断来达到。因此每只飞碟靶的计量是依据客户的需要通过调整电脑设定的时间来实现。