[实用新型]复合型高能量节能烧嘴

说明书

本实用新型涉及冶炼中温强制循环台车炉用烧嘴，特别涉及复合型高能量节能烧嘴。

当前，冶炼中温强制循环台车炉内加热烧嘴，烧嘴与喷嘴分离、煤气与空气在喷口混合不十分均匀，故燃烧效果欠佳，燃烧不充分，浪费能源。

本实用新型的目的是克服上述烧嘴的缺点，提供一种复合型高能量节能烧嘴，该烧嘴煤气与空气能充分混合，燃烧效果好。

实现本实用新型目的的复合型高能量节能烧嘴，由三通1、混合筒2和耐火套筒4三部分组成，三通主筒体左边用法兰与耐火套筒壳体用螺栓固定，三通主筒体与耐火套筒同轴线，混合筒安装于三通主筒体内，通过三通主筒体内左边圆周上均布的四个定位块3导向、定位，与混合筒外表面过盈配合，混合筒头部伸入耐火套筒0-20mm，混合筒尾部有法兰与三通主筒体右边法兰用螺栓紧固，并使三通主筒体右边的一通道闭死，耐火套壳体设有与炉体连接的法兰，混合筒伸入耐火套筒端有一个颈缩口、耐火套筒横截面孔呈阶梯形喇叭口。

下面通过实施例及附图进一步说明本实用新型烧嘴的结构和特点。

图1是本实用新型复合型高能量节能烧嘴的结构图。

图中所示的复合型烧嘴包括三通1、混合筒2．耐火套筒3三部件、耐火套筒有法兰9与炉体用螺栓固定，耐火套筒头部即烧嘴口伸到炉体内，三通主筒体左边法兰与耐火套筒壳体5用螺栓6固定。混合筒安装于三通主筒体内、通过三通主筒体左边圆环圆周上均布的四个定位块3导向定位，与混合筒外表面过盈配合，尾部利用法兰与三通的主筒体右边法兰用螺栓紧固，并使三通主筒体右边的一通道闭死。混合筒伸入耐火套端有一个颈缩口8。耐火套筒3的横截面孔呈阶梯形喇叭口。

本复合型烧嘴因混合筒处于三通主筒体的中心、使得由三通垂直通道流入的煤气流入主筒体时，因主筒体右边通道已堵死，煤气只得经过主筒体左边与混合筒组成的均匀间隙的环形面、流向烧嘴口；和从混合筒右端的法兰接口流入的压力冷空气，在烧嘴喷头口处达到充分均匀混合并燃烧。

因该烧嘴混合筒伸入耐火套筒处为颈缩口，使冷空气流速加快，致使煤气流入耐火套筒的环形间隙处产生负压，有利于煤气、空气在烧嘴头混合，加之耐火套筒横截面孔呈阶梯形喇叭口，有利于气体散发混合，所以本烧嘴具有煤气、空气混合充分均匀燃烧火焰短，容量高的特点。因为煤气、空气仅是在烧嘴喷出口处进行充分混合，所以有效地防止了回火现象。该烧嘴的点火过程不仅能够顺利完成，而且加热后的耐火材料表面区域还可帮助点火快速完成，所以本烧嘴比其他类型的烧嘴，具有确保煤气混合燃烧点火快，火焰稳定，燃烧充分，节约能源，有效地保证生产顺利进行的优点。