[实用新型]重锤式单向断火限位器

说明书

一种重锤式单向断火限位器涉及起重机械的过卷扬限位装置。

现有的电动葫芦过卷扬限位装置，不论是翘舌(杠杆)式单向限位器，还是导绳式双向限位器，普遍存在结构复杂、维修不便，容易失灵等弊病。主要缺陷是1．导绳式限位器中限位杆导向支架易松动走位，限位杆横移别劲，限位杆牵引开关的弯爪部分刚性差，受交变弯曲应力的影响，极易变形断裂，导致失灵；2．翘舌式限位器的翘舌动作摆幅固定，且范围小，吊钩上什限位难以调整，易失控，其限位开关不是快速通断，动作灵敏性差，常因起升惯性而冲顶失灵，无灭弧装置，开关寿命短；3．在某些场合不可避免或违章作业而发生歪拉斜吊状况时，翘舌易碰变形，导绳螺母易拉裂，此外，导绳螺母对卷筒外形尺寸要求高，一旦外壳变形，导绳螺母移动受阻，该限位器就无法使用，维修尤其困难。鉴于上述原因，工厂车间改用的重锤式限位器，虽然适用工况得到改善，但目前无适合的断火限位开关，只能实现单向断控，而交流接触器的主触头烧毛、熔焊和粘连等失灵现象，无法解决，存在较大的安全隐患。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、调整维修方便，在歪拉斜吊工况下，限位仍能灵敏可靠的过卷扬限位器—重锤式单向断火限位器。

本实用新型的设计方案：重锤式单向断火限位器是由装在电动葫芦卷扬外壳侧面的开关座1、紧固在开关座1上的限位开关2、吊索绳3、重锤4组成，吊索绳3一端固定在限位开关2中的拉杆16上，另一端穿过重锤4上的孔并由紧定螺钉5锁紧，重锤4通过另一偏置孔空套在电动葫芦楔紧端的钢丝绳A上，重锤4端头装有锁绳盖板6；限位开关2是由开关和接触器改装而成，拉杆16在重锤的拉力下，使得触头12、13处于闭合状态，导杆7的上端穿过本体17后装有复位弹簧8和调整螺母18，导杆7通过一对弹簧9与触桥10相连组成快速通、断机构；限位开关2的触头12、13分别串联在电动葫芦的主电路中。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.总体结构简单，安装、调整和维修方便；

2.限位开关设计合理，可实现快速通断、灵敏可靠，性能好、寿命长；

3.能适用于较差工况，尤其是在某些场合避免不了或违章作业而歪拉斜吊时，更显示其优越性。

对附图的图面说明：

图1是本实用新型安装示意图；

图2是本实用新型中限位开关结构示意图；

图3是本实用新型电气原理图。  

图中：1-开关座，2-限位开关，3-吊索绳，4-重锤，5-紧定螺钉，6-锁绳板，7-导杆，8-复位弹簧，9-快拔弹簧，10-触桥，11-补偿弹簧，12-静触头，13-动触头，14-弹簧片，15-灭弧室，16-拉杆，17-开关本体，18-调整螺母。

本实用新型的最佳实施例结合附图加以说明：

参照图1可知重锤式单向断火限位器采用装在电动葫芦卷扬外壳侧面的开关座1、用螺钉紧固在开关座1上的限位开关2、限位开关2用吊索绳3与重锤4柔性连接的结构。吊索绳3一端固定在限位开关2中的拉杆16上，另一端穿过重锤4上的孔并由紧定螺钉5锁紧，便于调整吊索绳3；重锤4吊位的高低，可根据电动葫芦吊钩的上升高度调整吊索绳3，调整范围大，重锤4通过另一偏置孔空套在电动葫芦楔紧端的钢丝绳A上，保证限位开关拉杆的运动方向与受力方向一致，重锤4端头还装有锁绳盖板6，便于装拆。

参照图2可知限位开关2是由现成的开关和接触器改装而成，开关控制形式采用拉杆式，触头采用常开式，拉杆16在重锤4的拉力下，使得触头12、13处于闭合状态，导杆7通过一对弹簧9与触桥10相连组成快速通、断机构，导杆7的上端穿过本体17后装有复位弹簧8和调整螺母18，可微调复位弹簧的弹力，在保证触点可靠复位(常开)的前提下，能使重锤4的配重更轻、更合理，从而使限位开关受力平稳、动作轻便，延长开关使用寿命。

参照图3可知限位开关2的触头12、13分别串联接在电动葫芦的主电路中，直接接通或断开主电路。

本实用新型的工作原理：1.根据电动葫芦吊钩B的上升高度调整吊索绳3，确定重锤4的位置，此时，限位开关2上的拉杆16在重锤4的拉力下向下移动，使其上两个对称布置的快拔弹簧9呈一直线的瞬间，集动触头13、弹簧片14和补偿弹簧11为一体的触桥10就快速向上跳动，从而使两对常开触头同步闭合而通电。2.当吊钩B上升到极限位置时，托起重锤4，导杆7在复位弹簧8的作用下向上移动，随之拔动两个快拔弹簧9，使其呈一直线的瞬间，触桥10快速向下跳动，从而使动、静触头快速分离而断电。3.由上述可知，限位开关接通靠重锤4的重力，断开靠复位弹簧8的弹力，快速动作靠设置的两个压缩弹簧在突变中储存的能量，导杆7只需较小的位移，便可使动触头13快速移动到位，触点最终保持恒定靠快拔弹簧9、弹簧片14和补偿弹簧11的共同作用力，从而有效避免因突发因素引起重锤4或复位弹簧8作用力的变化产生的触点压力波动，保证开关性能稳定可靠。