[实用新型]改进的内卡掣型刀套

说明书

本实用新型涉及一种改进的内卡掣型刀套。

在数值控制加工中心切削机中，不论立式或卧式的刀库均配置刀套使用，而刀把与刀套的结合，一般传统上采用外卡掣型，请参阅图1所示，外卡掣型的刀把1于一端开设阶槽11后，端部的卡掣头于两侧分别具有导弧角13、14，配合卧式刀库使用的刀套2，在其内以弹簧21抵压钢珠22、因此，在置刀时，卡掣头12的导弧角14会顶压钢珠22内缩，在卡掣头12通过后，钢珠22即弹出复位，并卡掣于刀把1的阶槽11上，即将刀把1与刀套2结合，在拔刀时，卡掣头12的导弧角13压掣钢珠22内缩，可将刀把1退出刀套2。请参阅图2所示，至于外卡掣型的刀把1配合立式刀库使用的刀套3，是与卧式刀库使用的刀套卡掣方式相同。不论卧式刀库或立式刀库，其外卡掣型刀把与刀套的拔刀或置刀动作，一般是指以换刀机构的换刀臂来进与主轴的刀具交换，由于换刀壁本身即具有动力源，因此，可轻易克服刀套与刀把的卡掣力量，而顺利的进行拔刀或置刀作业，然而如在刀套上装配或更换刀具，以供换刀壁进行主轴的刀具交换时，仍必需仰赖人力克服刀具卡掣力量，将具有刀具的刀把推入刀套内，不仅耗力费时，且刀把上具有切削刀具，易导致在推入时造成手部受伤，致于拔出更换刀具时，利用丫字型扳手将刀把扳出，仍需以人力来完成；另一种则为压缸顶出的方式，请参阅图3，其是在刀库机架31的后侧装设一压缸32，并以压缸32的推杆力量将刀把1顶出，可不需仰赖人力，唯置刀时仍需有赖人员推入，因此目前外卡掣型刀套在作装换刀把作业时，仍相当不便。请参阅图4所示，内卡掣型的刀把4是于刀把的一端开设一内孔41，并于内孔41内成型一具有导弧角42的卡掣槽43，其结合的刀套5内具有两个由弹簧51顶推的钢珠52，在置刀后以钢珠52压抵于刀把的卡掣槽43内，将刀把4卡掣于刀套5中；此种内卡掣型的刀套在作装配刀把供主轴刀具交换时，仍相同于外卡掣型刀套，必需仰赖人力推入，且欲拔出更换时，更无法于机架外侧设置压缸来顶推，完全以人力克服卡掣的力量，因此同内卡掣刀套作刀具的装换作业时，更显得作业的不便。

针对现有技术存在的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种改进的内卡掣型刀套；其是在刀套的外套座底端开设一套合槽，并于另一端中心开设一贯通套合槽的通孔，通孔内设有弹簧，一内套座于两端的中心分别凹设一内容置槽及外容置槽，内、外容置槽间并开设一通孔，且外容置槽的侧壁设有球孔，可供珠体置入，该内套座再以顶面的环座锁设于外套座的套合槽内，一下段部设有阶级弧面的压杆，可由内套座的外容置槽处置入，令一端的阶弧面顶抵珠体限位，其另一端则贯穿内套座的通孔及外套座中的弹簧，并凸伸出外套座供一限位件锁设，以限位压杆及弹簧防止脱出；因此，可以刀库机架外侧设置的动力源向外凸伸顶压限位件，并压缩弹簧，以令限位件带动压杆向外位移，使其阶弧面脱离顶持珠体的状态，此时，珠体即可内缩至适当位置，而不会凸伸出内套座的外壁，刀把即可轻易自刀套内取下，或于置刀时可轻易置入卡掣位置，当动力源复位后，弹簧的回复弹力即顶推限位件复位，该限位件带动压杆复位，使压杆回复顶持卡掣珠体的状态，故本实用新型在作刀具的装换时，可完全不需人力去克服卡掣的力量，而仅需取放刀具即可，以大幅节省人力，且压杆的动作仅需动力源的一般杆体向外凸伸顶压即可，结构相当简易，达到可快速省力且节省成本的实用效益。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种改进的内卡掣型刀套，其包含有外套座、内套座及压杆等其特征在于：外套座侧端设有一套合槽，而中心并开设贯通套合槽的通孔，该通孔内设有弹簧；内套座于一端开设有容置槽，并于容置槽侧壁设有供珠体置入的球孔，而另一端并开设一贯通容置槽的通孔，且锁设于外套座内；压杆一端设有阶弧面，置放于内套座的容置槽中，而另一端则贯穿内套座的通孔及外套座的弹簧，并凸伸出外套座同时装设一限位件。

内套座在具有通孔的侧端凹设一与通孔相通的供弹簧置放的容置槽。

限位件为一螺帽，该螺帽的端面大于弹簧的内径，且与压杆凸伸出外套的一端螺纹段相螺合。

包含于弹簧与限位件间设有一垫环。

压杆的阶弧面为一内凹弧面，顶抵珠体。

通过本实用新型一种改进的内卡掣型刀套，克服了现有技术的缺点，达到了上述创作的目的，本实用新型可大幅节省人力而便于装换刀具，且结构简易可节省制作成本。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是习式一外卡掣型刀把与刀套结合的示意图；

图2是习式二外卡掣型刀把与刀套结合的示意图；