[实用新型]对夹式特种抗磨防垢阀门

说明书

本实用新型涉及一种在输送具有较强磨损能力、易结垢的两相流体的管道上调节流体流量的装置和启闭装置，该阀门能抵抗两相流体冲蚀磨料磨损、并且防止流体在阀体内结垢。

在输送两相流体的管道上，由于受到两相流体的冲刷而发生较为严重的磨损，例如，火力发电厂除灰渣系统所使用的阀门，尤其是在需要限流或者是需要调节的情况下，这种情况更为严重。从目前所使用的阀门来看，普遍寿命较短，在有些情况下，一个阀门使用不到一个星期便被磨穿。目前大多数用于输送具有较强磨损能力的两相流体的阀门，其失效方式主要有两种：一种是阀体被磨穿；另一种情况是密封面由于磨料的冲蚀而失去密封作用。在很多情况下，这两种失效方式同时存在。出现这种情况的原因主要有两个：一个是结构设计不合理；另一个是选材不合适。例如目前使用较为广泛的闸阀，在作为启闭装置使用时，阀体的底部和出口密封面部分直接受到两相流体的强烈冲击，由于这些阀门的阀体是整体铸造而成，如果选择具有很好抗磨性的材料制造不仅使制造成本上升，还会给机械加工代来很大困难，并造成较大的材料浪费；在作为限流或者调节装置使用时，阀板的部分密封面直接受到两相流体冲击，使密封面很易损坏，与此同时当阀门用于限流时，使两相流体的冲击力大大加强，更加速了阀体磨损速度；这种阀门用于输送具有较强磨损能力的两相流体，尤其是容易凝固或是结垢的浆体时，在出口密封面的底部容易造成流体中固体的堆积，当堆积的固体达到一定数量时，如果需要关闭阀门时，阀板不能复位，阀门不能关严，造成泄漏。

本实用新型的目的是提供一种新型的具有较强的抵抗两相流体冲蚀磨料磨损、并且防止流体在阀体内结垢的特种抗磨防垢阀门，它在具有较强的抵抗冲蚀磨料磨损的能力的同时，还具有防止结垢、降低成本、便于维修等特点。

本实用新型的目的是这样实现的：阀体、抗磨衬板、刀型阀板、阀杆、密封填料、密封填料压盖、阀盖、上密封填料、上密封填料压盖、轴承和手轮顺序机械连接。阀体底部和两侧镶嵌一块由抗磨材料制成的抗磨板，其出口为流线形(见附图1：阀门结构示意图)，两相流体在阀门中流过时，不能对阀体造成直接冲刷，而直接对耐磨板进行冲刷，由于耐磨板是用优质耐磨材料制成，提高了阀门的整体抗磨能力，同时还保证阀体具有良好的加工性能并且方便维修，在进行维修时，只需要更换阀体内的易损件即可，从而降低阀门的使用成本，延长阀门使用寿命，节约了较为贵重的抗磨金属材料；阀体出口采用流线形，使两相流体流动均匀，降低流体运动阻力和流体对阀体的冲蚀磨损程度，避免两相流体在阀体底部结垢；采用入口密封的形式，保证阀体的密封面不被流体冲刷而导致失效。

阀板采用带有圆心位于阀板下方的圆弧的形状，当阀门用作启闭装置时，阀板密封面不会受到流体的磨损[见附图2(a)：阀门处于全开的状态]；当阀门作为调节装置使用时[见附图2(b)：阀门处于第一种调节状态，附图2(c)：阀门处于第二种调节状态]，阀门的出口一直保持近椭圆型，使流体流动均匀，并减少流体对阀体和阀板的冲蚀磨损，进一步提高阀门的抗磨性。

由于采用上述方案，可以提高输送两相流体管路上的阀门的耐磨性，提高使用寿命，同时防止结垢，降低生产成本，便于维修。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的装配图。图中：1．阀体，2．抗磨衬板，3．刀型阀板，4．阀杆，5．密封填料6．密封填料压盖、7．阀盖，8．上密封填料，9．上密封填料压盖，10．支架，11．手轮。

图2是本实用新型的运行过程示意图，采用的是横面示意图。(a)：阀门处于关闭状态，(b)：阀门处于全开状态，(c)：阀门处于第一种调节状态，(d)：阀门处于第二种调节状态。

图3是本实用新型图l所示实施例主要零件-刀型阀板的形状图。

在图l所示的实施例中，阀体耐磨板安装时是从入口处放入，阀体耐磨板在出口处高度大于阀门公称通径的1／3～1，具体尺寸视阀门作为启闭装置还是作为调节装置及调节范围的大小而定，因为在这些部位受两相流体的冲刷比较严重。阀体密封面采用不锈钢堆焊后加工。图2是该实用新型的运行过程示意图。当阀门用作启闭装置时，阀板密封面不会受到流体的磨损[见附图2(a)：阀门处于全开的状态]；当阀门作为调节装置使用时[见附图2(b)：阀门处于第一种调节状态，附图2(c)：阀门处于第二种调节状态]，阀门的出口一直保持近椭圆型，使流体流动均匀，并减少流体对阀体和阀板的冲蚀磨损，进一步提高阀门的抗磨性。