[实用新型]旋转开关编码器

说明书

本实用新型涉及一种编码器，尤指一种旋转开关编码器。

目前，现有的旋转式编码器，如图8所示，将金属导片20和本体外壳10结合，而电刷30安装于齿轮旋转轴内，将电刷板上的圆孔31和齿轮旋转轴40上的塑胶轴41结合后，利用熔接将塑胶轴熔开扩大，便可将电刷30连结在齿轮旋转轴40上；由上述所言可知，其制造方法多了安装熔接等步骤，不仅浪费制造时间，且元件小组装熔接皆不易，而由于熔接作业亦有可能因疏忽使电刷30无法正确结合或伤害到齿轮旋转轴40部份，造成电刷30和金属导片20接触不良或电刷30偏移等问题发生，增加制造的不良率。

如图9、10所示，兹有台湾公告第237204号「旋转式编码器」，其结构是使接触电刷17的端子部16和细板弹簧部25形成一体，在一个平面内将该细板弹簧部25之前端的折返部24折返大约180度，在该折返部份设有接触电刷17，端子部16，细板弹簧部25，折返部24和接触电刷17使用同一金属板压制而成，或是，端子部16，细板弹簧部25和折返部24由同一金属板压制而成，将另外的接触电刷17连结在折返部24，将依照这种方式所形成，从外壳10的下面压入借以进行安装，使接触电刷17接触在电极图型，当使旋转板13进行旋转时，可以获得脉波信号或1、0的信号。

上述的专利案虽提供了接触电刷、端子部和细板弹簧部形成一体的结构，但是，此种结构却常见下列缺失：

请参阅图10所示，其电刷部份皆属长条形，造成编码器的体积较大才可容纳电刷，且元件较多组装不易；参阅图11所示，其图11(b)接触电刷17接合于接合部29上，于(c)图上加工形成接触部26，其接触部26因材料挤压容易造成断裂，于(d)图上加工折起屈曲部36，上述的加工压制皆在接触电刷17上，如此将造成接合部易分离而熔接时元件较小，容易造成熔接的困难和无法准确熔接接触电刷17，造成接触不良和不良率增加等问题发生。

有鉴于此，本实用新型的主要目的在提供一种旋转开关编码器，其主要元件皆一体成型减少元件数量，使之组装方便和不须熔接可减少不良率的问题。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：

一种旋转开关编码器，利用齿轮传动轴转动，带动金属导片和金属电刷板上的电刷条接触，产生不同的信号输出；金属电刷板成型后再予以塑胶射出成型产生主体外壳，使主体外壳和金属电刷板结合成为一体，而金属导片和齿轮传动轴也利用相同制造方法，使齿轮传动轴和金属导片结合成为一体，以减少元件数量，以利组装。

其中于电刷条上接触部设成半圆形，改善因薄金属板压制时易造成断裂或长期使用而造成断裂。

齿轮旋转2齿为30度，而30度有一循环讯号输出，利用齿轮传动轴转动，将带动金属导片和金属电刷板上的电刷条接触，以产生不同的讯号输出。

于电刷条上设有一长条孔，使电刷条较有弹性，让电刷条和金属导片接触时较不易产生磨损。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：其主要元件皆一体成型减少元件数量，使之组装方便和不须熔接可减少不良率的问题。

以下兹就本实用新型的结构功能，采一较佳可行的实施例，配合图示详细说明于后，以增加对本案的了解：

【图示说明】

图1．是为本实用新型的结构立体图；

图2．是为本实用新型的未包封的组合剖示意图；

图3．是为本实用新型的未包封的组合前视图；

图4．是为本实用新型的组合俯视示意图；

图5．是为本实用新型的电刷条和金属导片接触剖示图；

图6．是为本实用新型的电刷条和金属导片循环接触示意图；

图7．是为本实用新型的输出讯号的相位差示意图；

图8．现有的结构立体图；

图9．现有的结构装配图；

图10．现有的结构剖视图；

图11．现有的电刷加工工程图。

请参阅1、2、3、4所示可知，本实用新型主要设有一金属电刷板20，当金属电刷板20经冲床制造完成后，再使用塑胶射出成型机，将金属电刷板20包覆着本体外壳10使之能结合成为一体，而金属导片30和齿轮旋转轴40也使用上述方法结合成为一体，上述元件经结合后已由四件变成二件，使组装更为简单；当齿轮旋转轴40置于本体外壳10内的凹槽内后，使用压板50将齿轮旋转轴40和本体外壳10紧密结合而不易脱落，再将上述元件安装在金属包封支架内，将金属包封支架60的预折线61，均向内折，将元件包封固定。