[实用新型]油管刮油器

说明书

本实用新型涉及一种油管刮油器，它能在油井起下油管作业时清洁油管外壁，并且能在下油管冲砂、洗井的施工作业中，替代自封封井器密封井口。

油井在起油管的措施作业中，管壁附着有原油、石蜡等污物，既污染环境，又不易清洗。目前国内各油田在起油管的施工作业中均无专门用于清洁油管外壁的刮油类工具，而是用自封封井器完成此项工作，而自封封井器具有以下缺陷：一是由于自封封井器的胶皮芯是固定的，不能随提升的油管一起左右摆动，而有些油井井架与井口不对中，油管柱往往偏向某一边，因此造成了油管柱对胶皮芯的偏磨现象，这不仅使胶皮芯的使用寿命缩短，而且刮油效果不理想；二是在冲砂、洗井的施工中，油管柱必需随时保持在胶皮芯的中央位置，否则井口不能密封，无法作业，为此作业工人每次需耗时2小时左右，调整井架使油管柱在井口的中央位置，既耗时又费力；三是目前使用的自封封井器既庞大又笨重，每次操作时需2至3人才能将其搬动。

本实用新型就是针对自封封井器以上的缺陷，提供一种能随油管柱摆动自动调心的油管刮油器，它不仅使用寿命长、体积小、重量轻，可用来清洁油管外壁，也可用于冲砂，洗井的施工作业中，代替自封封井器。

本实用新型是这样实现的：首先设计制作环式下凹形上盖和上凹形环式底座、刮油胶环，环式下凹形上盖的下凹腔安装刮油胶环，上凹形环式底座向上安装入上盖的下凹腔，将刮油胶环固定其中，上盖通过螺栓与底座安装为一体而构成。在上盖和底座安装后其内部形成一空腔，空腔内安装有刮油胶环，刮油胶环是由橡胶材料制成的，并在其内部硫化有金属骨架。金属骨架是一个有一定厚度的圆形金属环，环上打有许多孔；骨架也可由金属环和若干个骨架片与其焊接或用螺栓连接组成，在金属环和骨架片上开有许多孔。在刮油胶环的上端边缘，设计有一裙边，裙边可设计成三角形，也可设计成半圆型或其它形状。刮油胶环外径设计成小于空腔内径，使刮油胶环与空腔之间形成一环形空间。

油井施工作业前用井口螺栓将该实用新型与井口四通法兰固定在一起。起下油管柱的时候，刮油胶环即可刮下油管外壁的油及污物。该刮油器与自封封井器相比体积小、重量轻，仅需1人即可轻松操作，而且因为刮油胶环可在施工中随管柱在环形空间内任意摆动，达到了自动调心的目的，刮油胶环也始终能起到密封井口的作用，更主要的是油管柱不会对刮油胶环造成偏磨和硬磨擦现象，因此大大延长了刮油胶环的使用寿命，同时也节省了作业工人调整井架使油管柱与井口对心所耗的时间和人力。

下面结合附图进一步描述本实用新型的具体结构。

图1为本实用新型的结构剖视示意图。

参照图1，设计加工为一体的环式下凹形上盖1的下凹腔安装刮油胶环2，设计加工为一体的上凹形环式底座3向上安装入上盖1的下凹腔，将刮油胶环2固定其中，上盖1通过螺栓与底座3组装为一体而构成。，在上盖1和底座3安装后其内部形成一空腔，空腔内安装有刮油胶环2，刮油胶环2是由橡胶材料制成的，并在其内部硫化有金属骨架4。金属骨架4是一个有一定厚度的金属环，环上打有许多孔；金属骨架4也可由金属环和若干个骨架片与其焊接或用螺栓连接组成，在金属环和骨架片上开有许多孔。在刮油胶环2的上端边缘，设计有一裙边5，裙边5可设计成三角形，也可设计成半圆型。刮油胶环2外径小于空腔内径，使刮油胶环2与空腔之间形成一环形空间。

本实用新型在使用时，用螺栓穿过上盖1、底座3上的法兰孔与井口四通法兰相连接，这时即可按操作规程起下管柱，刮油胶环2可将管柱外壁的蜡、油等污物刮下，由于刮油胶环2与空腔的之间设计有足够的环形空间，刮油胶环2可在施工中随管柱在环形空间内任意摆动，自动调心。