[实用新型]折板式竖向通道产甲烷区污泥回流厌氧消化池

说明书

本实用新型是属于污水的处理设备。

目前应用的厌氧池存在以下问题：其一是传质速率低，反应效率低。厌氧消化池中产甲烷菌增殖慢，世代期长，因此产甲烷阶段的反应速度是厌氧消化池的控制速度。在这一阶段产甲烷菌把有机底物分解，其分解产物需从甲烷菌周围迅速移走，未处理的有机底质需迅速迁移到产甲烷菌的周边，生化反应才能重新开始。而这一传质速率远小于产甲烷菌的生化反应速率。正是由于这个原因厌消化池反应速率很低，水力停留时间长，设备体积非常宠大。其二，厌氧消化反应池的反应产物有气体、水与固态的厌氧活性污泥三相物质组成。目前的厌氧消化池虽然都设置了三相分离设备，但因其分离不彻底，都有大量厌氧污泥随出水流走。这一方面严重影响了出水水质；另一方面，因产甲烷菌增殖慢，大量流失以后，严重的影响其处理效果。

本实用新型的目的是提出一种折板式竖向通道产甲烷区污泥回流厌氧消化池，在池体内的产甲烷区布满折板竖向通道填料构成的多条竖向通道，其上方布置多片水平网格，增加斜板，使厌氧活性污泥基本不流失，工作可靠，出水水质稳定，抗冲击能力强。

本实用新型主要由池体1、穿孔管2、折板竖向通道3、水平网格4、支撑件5、托架6、斜板7、斜板托架8、出气管9、沉淀墙体10、出水管11组成，如图1所示；其特征在于：池体1底部的穿孔管2处是酸化发酵区a，其上方支撑件5与池体1联接，托架6置于支撑件5上面，折板竖向通道3位于支撑件5、托架6上面，组成产甲烷区b，多层水平网格4用支撑件5固定在折板竖向通道3上方的池体上1壁上，组成悬浮污泥与气和水混合区c，池体1的上端部是环状，沉淀墙体10与池体1环状底部联接，斜板7用支撑件5、斜板托架8支撑在沉淀墙体10与池体1环状内壁之间，组成污泥沉淀回流区e，沉淀墙体10与池体1的环状外壁之间是出水集水区f，出水管11与池体1的环状外壁下端处联通，池体1上端部水面以上是集气区，出气管9与池体1上端顶部联通，组成折板式竖向通道产甲烷区污泥回流厌氧消化池。

本实用新型的工作原理：本实用新型由池体1、穿孔管2、折板竖向通道3、水平网格4、支撑件5、托架6、斜板7、沉淀墙体10等组成。池体1由下至上分为酸化发酵区a、产甲烷区b、悬浮污泥与气和水混合区c、最上部是集气区d、上部环状处分污沉淀回流区e和出水集水区f。污水从穿孔管2流出在酸化发酵区a被分解成挥发性有机酸，流入产甲烷区b的折板竖向通道3中分解出甲烷等气体，这些气体、水、上浮污泥一起通过水平网格4进一步进行生化反应，同时产生气泡合并与污泥颗粒絮凝聚长大。分离出的气体进入集气区d中，由出气管9流出。絮凝后污泥和水进入斜板7进行沉淀。沉淀污泥沉到沉淀回流区e的底部，沿斜坡滑入悬浮污泥、气、水混合区c的上部，上清液水进入出水集水区f，由出水管11流走。

本实用新型与现有的技术相比，有下述优点：

1、产甲烷区生化反应速度比传统厌氧反应器大幅度地增加了，水力停留时间大大缩短了，其原因是折板竖向通道填料构成的竖向通道尺寸小，沼气流过时受到限制，沼气通过时在泥水混合液中产生强烈湍流剪切，造成高比例高强度的微涡旋，大大增大亚微观传质速度；也限制酸化发酵区污泥颗粒的长大，增加厌氧活性污泥颗粒的比表面积，同时填料的通道表面也是厌氧生物膜的附着面，这个表面积也相当可观。而且是把厌氧活性污泥法与生物膜法有机结合起来，其反应接触面远远大于传统厌氧工艺。

2、厌氧活性污泥基本不流失，因为本实用新型在污泥流出部位设置高效混凝和沉淀设备。

3、工作可靠，出水水质稳定，抗冲击能力强。

4、出水水质远优于传统厌氧反应器。

附图说明：

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是本实用新型图1的同向排列折板竖向通道A-A剖面图；

图3是本实用新型图1的异向排列折板竖向通道A-A剖面图。

本实用新型的实施例：