[实用新型]双出料口混凝土湿喷机

说明书

本实用新型涉及隧道、矿山、煤矿等地下工程施工用的混凝土喷射支护衬砌设备，一种双出料口混凝土湿喷机。

现有的混凝土喷射机一般都没有安装加水器，喷射作业时产生的粉尘较多。本人曾设计了双出料口混凝土潮喷机(专利号：ZL97228064.2)在使用中也有少量粉尘。

由电动机通过结构复杂的减速箱驱动大转子转动，增加了机械加工的难度。

本人设计的双出料口混凝土潮喷机，其螺旋式速凝剂添加器加工复杂。

在喷枪处加入的水，不易与混凝土拌合均匀，容易造成粉尘和回弹增多。

在喷射机料斗中添加拌合好的湿混凝土，容易粘结大转子料腔，影响使用。

在本人设计的双出料口混凝土潮喷机(专利号：ZL97228064.2)使用中，发现用转子体的上衬板做成大齿轮时，与大齿轮啮合的速凝剂添加器上方的小齿轮影响了向速凝剂料斗中添加速凝剂。

为了克服现有喷射机存在的缺陷，本实用新型设计一种双出料口混凝土湿喷机，从而提高了喷射机的湿喷效果，降低粉尘污染，降低材料消耗。

本实用新型采用如下技术方案实现上述发明目的。

所述的双出料口混凝土湿喷机由液压马达23带动中心转轴22，中心转轴22带动拨料器2，料斗1中的混凝土经料腔37送至湿喷机的出料弯头20，出料弯头20有两个；大转子4的下面安装有大齿轮21，大转子4的上面安装有上衬板38；转子体由大转子4、大齿轮21、上衬板38组成并连接为一体；大齿轮21与小齿轮14和小齿轮28啮合传动。

所述的双出料口混凝土湿喷机，在其大转子4的旁边安装了一个速凝剂添加器。速凝剂添加器由速凝剂料斗5、转轴6、速凝剂拨料杆7速凝剂料斗底板8、上摩擦板10、上衬板11、速凝剂转子12、小齿轮14、下摩擦板15和速凝剂添加器底板16组成。速凝剂转子12上有若干个速凝剂料腔13，速凝剂拨料杆7安装在转轴6上；上摩擦板10和上衬板11的接触面为台阶式接触面，小齿轮14和下摩擦板15的接触面也为台阶式接触面；上衬板11、速凝剂转子12和小齿轮14连为一体；速凝剂添加器有两个出料弯头17，速凝剂添加器的小齿轮14、上衬板11和速凝剂转子12安装在小转轴6上。

所述的双出料口混凝土湿喷机，在其大转子4的旁边安装了一个加水器。加水器由水桶33、水桶底板32、上摩擦板36、上衬板35、加水器转子29、小齿轮28、下摩擦板27、加水器底板26和小转轴25组成。加水器转子29上有若干个水腔30；上摩擦板36和上衬板35的接触面为台阶式接触面，小齿轮28和下摩擦板27的接触面也为台阶式接触面；上衬板35、加水器转子29和小齿轮28连为一体，加水器有两个出料弯头24。加水器的小齿轮28、上衬板35和加水转子29安装在小转轴25上。

所述的双出料口混凝土湿喷机，在大齿轮21的啮合驱动下，小齿轮14、小转轴6、速凝剂拨料杆7、速凝剂转子12和上衬板11转动，速凝剂料斗5中的速凝剂成一定比例从速凝剂转子添加器的两个出料弯头口17出来后，分别进入大转子4的两个出料弯头口20处；同时，在大齿轮21的啮合驱动下，小齿轮28、小转轴25、上衬板35和加水器转子29转动，水桶33中的水成一定比例从加水器的两个出料弯头口24出来后，分别进入了大转子4的两个出料弯头口20；改变了预先在拌合料中加入速凝剂和水的缺点；湿喷机可以与两个喷枪连接，进行喷射作业。

所述的双出料口混凝土湿喷机还可以另设计成由液压缸41带动中心转轴22转动，中心转轴22设计成曲轴形状。

所述的双出料口混凝土湿喷机还可以另设计成在输送胶管18的中间加入速凝剂或水。

该湿喷机具有如下主要优点：

1、速凝剂添加比例适当。

由于速凝剂转子与大转子的传动比是一定的，因此，大转子转动一圈对加入的速凝剂是一定的。

2、水的添加比例适当。

由于加水转子与大转子的传动比是一定的，因此，大转子转动一圈对加入的水是一定的。

3、结构简单，加工方便。

4、粉尘少，回弹少。

由于安装了加水器，使水与混凝土拌合均匀，粉尘少，回弹少。

下面结合附图说明本发明具体实施例：

图1是双出料口混凝土湿喷机结构示意图

图2是在输送胶管中间加入速凝剂或水的双出料口混凝土湿喷机结构示意图

图3是液压缸驱动的双出料口混凝土湿喷机结构示意图