[实用新型]一种具有镗孔淬火珩磨功能的龙门式激光机床机架

说明书

本实用新型涉及一种具有镗孔淬火珩磨功能的龙门式激光机床机架。

目前已有的镗孔淬火珩磨功能的龙门式激光机床，其主要功能是对气缸体和气缸套类零件加工，而对于与上述零件相配套的曲轴、凸轮一类零件机床本身就不能进行激光淬火，但对于汽车修理行业，这又是也是很需要激光淬火的零件，为此要求必须专门设计制造一套体积大、质量重、结构较复杂的专用工艺装备。安装和操作使用麻烦，在不使用时还要占用存放空间。

本实用新型的目的在于提供一种能对曲轴、凸轮轴和同心轴进行加工的具有镗孔淬火珩磨功能的龙门式激光机床机架。

本实用新型是这样实现的：一种具有镗孔淬火珩磨功能的龙门式激光机床机架，它包括有：机架机身，在机身上，中间有水平安装的工作台、两端分别固定有A立柱和B立柱，立柱顶端水平安装横梁，横梁安装水平和垂直移动的具有镗孔淬火珩磨功能的主轴箱，其特征在于：机身一端上面固定的A立柱中装有工件主轴及工件主轴驱动装置，偏心夹具Ⅰ紧固安装在工件主轴的前端，机身的另一端上固定的B立柱中装有工件辅助托轴，偏心夹具Ⅱ安装在工件辅助托轴的前端，并与工件辅助托轴为径向和轴向定位的轴承联接，B立柱和工件辅助托轴为滑动的键联接，工件辅助托轴的中心线与工件主轴的中心线同为一水平轴线，并与主轴箱主轴的中心线在一个垂直平面内，被加工的偏心轴两端分别由偏心夹具Ⅰ和偏心夹具Ⅱ夹持。

一种具有镗孔淬火珩磨功能的龙门式激光机床机架，它包括机身，工作台，A立柱，B立柱，工件主轴，工件主轴驱动装置，工件辅助托轴，偏心夹具Ⅰ，偏心夹具Ⅱ，横梁，主轴箱及主轴。其结构是：下面是机架的机身，在机身上，中间装有水平安装的工作台，在机身一侧有A立柱，机身的另一侧装有B立柱，A立柱和B立柱顶端水平安装横梁，横梁上装有水平移动和垂直移动的主轴箱，A立柱中装有工件主轴，工件主轴由工件主轴驱动装置驱动旋转，偏心夹具Ⅰ安装紧固在工件主轴前端，B立柱中装有工件辅助托轴，二者为滑动的键联接，工件辅助托轴只能轴向移动，偏心夹具Ⅱ通过轴承轴向和径向定位安装在工件辅助托轴前端，偏心夹具Ⅰ和Ⅱ加工同心轴时，偏心量调整为零，当加工偏心轴时先用两夹具自身的定位销定位，偏心调整量等于偏心轴的偏心量；工件驱动装置驱动工件主轴和偏心夹具Ⅰ夹持的加工件(轴)旋转，偏心夹具Ⅱ夹持住工件由加工件(轴)传动其旋转。工件辅助托轴可轴向移动并能被锁定，以满足不同长度轴的加工需要。工件主轴中心线与工件辅助托轴中心线在同一水平轴线上，此两轴中心线与主轴箱主轴中心线在同一垂直平面内。

机床对轴(包括曲轴)淬火时，被加工的轴一端由偏心夹具Ⅰ夹紧，另一端由偏心夹具Ⅱ夹紧，激光束经主轴箱主轴上的与主轴同轴线的导光头向下射向被加工轴的表面，导光头由主轴箱传动水平移动，工件主轴驱动装置驱动工件主轴、偏心夹具Ⅰ及被夹持的被加工轴旋转，实现对加工轴的表面淬火。

本实用新型的优点在于保留了龙门式激光机床已有加工功能的基础上又增加对曲轴、凸轮轴和同心轴的加工功能，具有结构简单、紧凑、操作使用方便、占地面积小等优点。

图1、机床总体结构示意图

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

在图1中龙门式激光机床机架，它包括机身1，工作台2，A立柱3，B立柱4，工件主轴5，工件主轴驱动装置6，工件辅助托轴8，偏心夹具Ⅰ7，偏心夹具Ⅱ9，横梁10，主轴箱11及主轴12。其结构是：下面是机架的机身1，在机身1上，中间装有水平安装的工作台2，在机身一侧有A立柱3，机身1的另一侧装有B立柱4，A立柱3和B立柱4顶端水平安装横梁10，横梁10上装有水平移动和垂直移动的主轴箱11，A立柱3中装有工件主轴5，工件主轴5由工件主轴驱动装置6驱动旋转，偏心夹具Ⅰ7安装紧固在工件主轴5前端，B立柱4中装有工件辅助托轴8，二者为滑动的键联接，工件辅助托轴8只能轴向移动，偏心夹具Ⅱ9通过轴承轴向和径向定位安装在工件辅助托轴8前端。偏心夹具Ⅰ7和Ⅱ9加工同心轴时，偏心量调整为零；当加工偏心轴时先用两夹具自身的定位销定位，偏心调整量等于偏心轴的偏心量；工件驱动装置6驱动工件主轴5和偏心夹具Ⅰ7夹持的加工件(轴)旋转，偏心夹具Ⅱ9夹持住工件由加工件(轴)传动其旋转。工件辅助托轴8可轴向移动并能被锁定，以满足不同长度轴的加工需要。工件主轴5中心线与工件辅助托轴8中心线在同一水平轴线上，此两轴中心线与主轴箱11的主轴12中心线在同一垂直平面内。

机床对轴(包括曲轴)淬火时，被加工的轴一端由偏心夹具Ⅰ7夹紧，另一端由偏心夹具Ⅱ9夹紧，激光束经主轴箱11的主轴12上的与主轴12同轴线的导光头向下射向被加工轴的表面，导光头由主轴箱11传动水平移动，工件主轴驱动装置6驱动工件主轴5、偏心夹具Ⅰ7及被夹持的被加工轴旋转，实现对加工轴的表面淬火。