[实用新型]一种新型全息转印膜无效
申请号: | 00233259.0 | 申请日: | 2000-05-22 |
公开(公告)号: | CN2422660Y | 公开(公告)日: | 2001-03-07 |
发明(设计)人: | 王跃;袁杰 | 申请(专利权)人: | 王跃;袁杰 |
主分类号: | G03H1/20 | 分类号: | G03H1/20;B41M5/36 |
代理公司: | 北京市汇泽专利商标事务所 | 代理人: | 赵军 |
地址: | 100038 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 全息 转印膜 | ||
本实用新型涉及一种全息防伪包装材料,特别是一种新型全息转印膜。
目前,全息技术在彩印包装物上的应用可主要归纳为如下三种类型。
其一:全息防伪标识。是以枚的形式出现的全息防伪标识,即用不干胶直接将标识粘贴在包装物外表面上,不足之处在于其粘贴过程费时费力,且防伪力度不够。其二:整体全息彩印复合包装。将全息膜与彩印膜或纸复合后,再制成包装物,该方法的缺点是防伪技术含量不高,并且全息图象会影响彩印的整体视觉效果。其三:全息烫印标记。利用全息电化铝膜,直接在包装物的外表面上烫印出文字或图形等形式的全息标记,这种方法的不足之处是只能将全息标记作用于包装物表面,材料及加工成本高,又由于其工艺过程属间歇式烫印,因此生产效率低。
全息转印膜结合冷转印工艺,可以在彩印膜或纸的任何位置转印上文字或图形等形式的全息标记,不仅能实现上述三种方法的所有全息效果,而且克服了它们的固有缺陷。但是可用的材料是未涂烫印胶的PET全息电化铝膜,该材料在全息模压之前,需涂布离型层和图象层两个树脂层,材料成本高,因而阻碍了它的实际应用及全息转印技术的发展。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工容易、成本低廉、可重复使用、并且转印性能优良的新型全息转印膜,从而使全息转印技术更好地应用于彩印包装行业。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:它由双向拉伸聚丙烯塑料薄膜和镀铝层所构成,两层之间的塑料薄膜表面为一层具脱铝性能的热封层,在热封层表面进行全息模压,镀铝层携带有与热封层相同的全息光栅信息,从而得到本实用新型的全息转印膜。在外力作用下,转印膜上的全息光栅信息可随镀铝层与塑料薄膜脱离并转印到其它载体上,起到防伪和装饰的双重效果。
本实用新型的优点是:
1、结构简单,因此减少了中间加工环节,降低了原材料的消耗。
2、易于模压加工并且大大提高了转印的可靠性。
3、可重复使用,提高了原材料的有效使用率。
4、适用于大幅面、自动化的连续性全息转印生产工艺。
5、综合成本低。
可以说正是本实用新型的出现,才使全息转印技术得以发展并得到实际应用。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为新型全息转印膜结构图。
图2为新型全息转印膜镀铝层脱离时的结构图。
图中标号说明如下:
1、塑料薄膜 2、热封层 3、光栅信息界面
4、镀铝层 5、剥离区域 6、特定区域镀铝层
在图1中,新型全息转印膜在双向拉伸聚丙烯塑料薄膜(1)成型时,同时成型有一层含有脱铝性能的热封层(2),在热封层(2)表面经全息模压处理形成浮雕型全息光栅界面(3),光栅界面(3)包含了全息图像的全部光学信息,在光栅界面(3)上进行真空镀铝,形成随光栅界面(3)起伏的镀铝层(4),镀铝层(4)便携带了全息图象的信息。在本实施例中,塑料薄膜的厚度为30微米,热封层的厚度为1微米,镀铝层的厚度为300埃。
在图2中,新型全息转印膜上的某个剥离区域(5),在受到某方式剥离力的作用下,该特定区域镀铝层(6)将与薄膜表面相脱离,它携带了全息图象的光栅信息,并可作为全息标记转印到其它印刷载体上,起到防伪及装饰的双重包装效果。而薄膜表面经剥离而裸露出来的区域,经再次镀膜,仍可用来作全息转印。
本实用新型全息转印膜特别适用于宽幅和连续性冷转印工艺。
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