[实用新型]改进的连接器固定装置

说明书

本实用新型涉及一种改进的连接器固定装置。

已有连接器的铁耳是呈垂直匚形板，仅底边(宽度0．2mm)呈直线状与电路板接触及作焊接之用，故不但在撑立胶体上的平稳度不足，且因铁耳底边位于胶体下方，焊接较为困难，固定效果亦不理想，另外，一般订购连接器的厂商，其对预定焊锡位置所作的电路板配置多已设至一定区域，已有连接器为更换不同胶体，使铁耳底边相对于预定焊锡位置方式对应，造成胶体不能共用，需多备料、增加开模成本的产业问题。

针对现有技术存在的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种改进的连接器固定装置，提供一种具有大支撑面与外凸大焊接面的凸耳，其能平稳撑架胶体，与电路板稳固焊接，利于焊接作业，以改进已有双平行线撑立与焊接的不稳固、不牢固缺点。

本实用新型的再一目的在于提供一种改进的连接器固定装置，提供一种胶体共用，铁耳选用的构造，能随时依照厂商电路板配置的需求，而使用同一规格胶体，配合选用不同铁耳与其插接，以符合厂商电路板预定焊锡位置，达到降低成本、提高竞争力及易于与厂商配合的产业利用价值。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种改进的连接器固定装置，连接器的胶体于两侧各设有供铁耳插置其内固接的嵌合凹口，铁耳与电路板相互焊接，连接器被固定于电路板上；其特征在于：上述胶体的嵌合凹口是呈凸字形状，具有一外槽及内缩槽，该铁耳具有一相对的凸字形插接板与一L形延伸板，插接板与L形延伸板间为垂直向连接，插接板前端具有供迫入嵌合凹口的内缩槽后反钩定位的锥形钩部，L形延伸板具有与插接板连接的纵向本体及外凸焊接部。

铁耳L形延伸板的外凸焊接部设于纵向本体的前端或后端。

铁耳L形延伸板于避开焊接部的位置，一体延伸形成有折边，且该折边与胶体侧凸部外侧面平齐。

通过本实用新型一种改进的连接器固定装置，克服了现有技术的缺点，达到了上述创作的目的，其能形成有平稳支撑面与大焊接面，具有胶体运用、铁耳运用，以吻合电路板预定焊锡位置的配置。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的立体外观图；

图2是本实用新型第一实施例固定结构剖视图；

图3是本实用新型第二实施例固定结构剖视图；

图4是本实用新型第一实施例配置于电路板的阴影线预定焊接位置图；

图5是本实用新型第二实施例配置于电路板的阴影线预定焊接位置图。

请参阅图1至图3所示，本实用新型连接器1的胶体11两侧各设有嵌合凹口12，可供铁耳2插置嵌合凹口12内固接，该胶体11的嵌合凹口12呈凸字形状，具有一外槽121及内缩槽122；该铁耳2具有一相对凸字形插接板21、21’与一L形延伸板22、22’，插接板21、21’与L形延伸板22、22’间为垂直向连接，在插接板21、21’前端具有锥形钩部211、211’，供迫入嵌合凹口12的内缩槽122后反钩定位，L形延伸板22、22’具有与插接板21、21’连接的纵向本体221、221’及外凸焊接部222、222’，可通过焊接部222、222’周缘与电路板焊固。

在铁耳2L形延伸板22、22’于避开焊接部222、222’的位置，一体延伸形成有折板23、23’，且该折板23、23’与胶体11侧凸部13外侧平齐，使铁耳2于作直线的纵向并靠输送时，不致歪斜偏位。

再请配合参阅图1、图4及图5所示，铁耳2L形延伸板22的外凸焊接部222可设于纵向本体221前端(参阅图4)以供电路板3的预定焊锡位置312在前方时，可焊固使用；而若厂商电路板3预定焊锡位置31在较后方位置时(参阅图5)，则可选用外凸焊接部222’在纵向本体221’后端的铁耳2；以通过选用外凸焊接部222、222’不同位置的铁耳2，而吻合电路板3预定焊锡位置31的配置。

通过上述结构，该铁耳具有大支撑面与外凸大焊接面的凸耳，使其能平稳撑架胶体，与电路板稳固焊接，利于焊接作业，且该连接器胶体具共用、可对铁耳选用的优点，能随时依照厂商电路板配置的需求，而使用同一规格胶体，并搭配选用不同铁耳与其插接，以达到其符合产业利用的需求。

综上所述，本实用新型符合实用新型专利申请的要件，故依法提出申请。