[实用新型]电机定子组固装置

说明书

本实用新型属于电机制造用辅助装置，特别是一种电机定子组固装置。

如图1所示，习用的电机定子是由多数极爪片10a构成。各极爪片10a中央形成轴孔11，其周缘环列有多数间隔排列且朝一侧凹折的延伸极爪12，并使极爪12的顶、底面环列于轴孔11周缘，且于相邻两极爪12间形成导孔13。

如图2、图3、图4所示，当各极爪片10a必须组固构成定子时，系将多数极爪片10a的极爪12呈相对插合置入模具20a的模室中，以使相对极爪片10a区隔形成可卷绕线圈的凹环14，复使模具20a合模且利用模具20a的中心柱21穿入各极爪片10a中央所共同形成的轴孔11内部并贴靠各极爪12，此时，各极爪片10a的导孔13呈相对连通状态，另将数滑块22a伸入各极爪片10a外缘所形成的凹环14内部，并使滑块22a顶、底面及凹弧缘与极爪片10a内环面及环列极爪12之间必须保持适当间隙23a，以使模具20a所射入的塑性材料30a由各极爪片10a的导孔13进入滑块22a与极爪片10a内面所形成的间隙23a内部，组固各极爪片10a构成定子。因塑性材料30a射入各滑块20a与极爪片10a内面所形成的间隙23a之间时，必须施以压力方能确实将塑性材料30a填充于该间隙23a内部，又因各极爪片10a内面系呈大面积与滑块22a间形成间隙23a，故极爪片10a的受压刚性已因间隙23a存在而大幅降低。当塑性材料30a射入该间隙23a且尚未充满时，因射入所产生的极大压力促使塑性材料30a推挤极爪片10a，使极爪片10a于间隙23a内产生变形，尤其是薄型电机所使用的较薄的极爪片10a更容易发生上述情况。如此造成各极爪片10a的塑性材料30a分布不均，并有不正常的扩散外露现象，进而促使定子组固后，其外缘的凹环14产生间隔不等距及极爪12相对插合参差不齐的缺点；又因塑性材料30a仅贴覆于各极爪片10a的内面，在两者为不同材质的情形下，塑性材料30a容易外翻而无法确实地与极爪片10a固接，加厚的塑性材料30a虽不易外翻，但却大幅缩减凹环14的空间，进而大幅减少线圈绕设的圈数，进而影响电机的功率，整体上大幅降低电机定子组固完成的合格率。

本实用新型的目的是提供一种使定子组接更加稳固、电机定子组固合格率高的电机定子组固装置。

本实用新型包括由底模及顶模构成的模具及数滑块；底模上设有与极爪片上轴孔相对应的中心柱；数滑块与各极爪片外缘所形成的凹环相对应并保持适当间隙，其顶、底面形成数条可撑持于各极爪片上的凸肋。

其中：

极爪片上设有诸多穿孔；底、顶模的顶、底面与极爪片上穿孔对应处设有大于穿孔的扩孔。

由于本实用新型包括由底模及顶模构成的模具及数滑块；底模上设有与极爪片上轴孔相对应的中心柱；数滑块与各极爪片外缘所形成的凹环相对应并保持适当间隙，其顶、底面形成数条可撑持于各极爪片上的凸肋。藉由滑块顶、底面的凸肋撑持各极爪片的内面，加强各极爪片的受压刚性，当塑性材料射入滑块与极爪片之间的间隙内时，极爪片藉由滑块顶、底面上的凸肋的撑持而不致变形，故塑性材料于各极爪片内表面分布均匀；藉由各极爪片上穿孔及底、顶模顶、底面上大于穿孔的扩孔，于射入塑性材料时形成扣柱及卡凸，可促使塑性材料确实与极爪片内面组固，不仅使定子组接更加稳固，而且电机定子组固合格率高，从而达到本实用新型的目的。

图1、为习用的极爪片结构示意立体图。

图2、为习用定子组固示意图(极爪片置入模具内)。

图3、为习用定子组固示意图(插入滑块及射入塑性材料)。

图4、为组固完成的习用定子结构示意剖视图。

图5、为组固完成的习用定子结构示意立体图。

图6、为以本实用新型组固的定子极爪片结构示意立体图。

图7、为本实用新型结构示意剖视图(极爪片置于本实用新型内时)。

图8、为本实用新型滑块结构示意立体图(与定子极爪片相对状态)。

图9、为本实用新型结构示意剖视图(射入塑性材料后)。

图10、为以本实用新型组固的定子结构示意剖视图。

图11、为以本实用新型组固的定子结构示意立体图。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

如图6所示，以本实用新型组固的电机定子由多数极爪片10构成。各极爪片10中央形成轴孔11，其周缘环列有多数间隔排列且朝一侧凹折的延伸极爪12，极爪12的顶、底面环列于轴孔11周缘，并于相邻两极爪12间形成导孔13；极爪片10上设有诸多穿孔101。