[实用新型]改进的氟塑料衬里蝶阀

说明书

本实用新型涉及一种蝶阀，具体说是涉及一种氟塑料衬里蝶阀。

蝶阀应用广泛，为了适应高温、高压、耐磨及耐强酸、强碱的要求，近来发展了衬氟塑料衬里蝶阀，例如，采用聚四氟乙烯衬里可耐强腐蚀介质，如硝酸、硫酸、盐酸、氢氟酸、海水、过氧化氯、漂白过滤液、氢氯气等。适用温度为-85至200℃，广泛应用于化工、冶金、食品、医药、纺织等行业。公知的氟塑料衬里蝶阀如图1所示，包括上阀体1，下阀体2，蝶板3，其中上阀体1为中空的半圆筒形壳体，沿着垂直于圆筒形的轴线方向向上延伸设有用于支承蝶板3的上阀杆的支承座。下阀体2为中空的半圆筒形壳体，沿着垂直于圆筒形的轴线方向向下延伸设有用于支承蝶板3的下阀杆的支承座。所说的上、下阀体扣合构成的流体通道表面衬有氟利里以及蝶板3的表面衬有氟衬里，并延伸到阀杆的端部。该蝶阀还包括上O形圈6，蝶形弹簧7，密封衬套8，下O形圈9。转动蝶板3的阀杆，蝶板3可以闭合或开启蝶阀的流体通道。

上述公知氟塑料衬里蝶阀结构的缺点在于，密封性不佳，达不到零泄漏。虽然，有人试图对其作出改进，如在阀的密封区域内，外层设有橡胶或树脂材料，通过提高弹性以改善密封性，但由于外层与内层氟塑料环难以粘合，密封效果不理想，使用寿命短，尤其是在使用过程中，蝶板经常动作，蝶阀很快失去原有的密封性。

本实用新型的目的在于，提供一种改进的氟塑料衬里蝶阀，以克服现有技术的缺点，达到提高蝶阀的密封性，可靠性和使用寿命。

为达到上述的目的，本实用新型提供一种改进的氟塑料衬里蝶阀，它包括：上阀体、下阀体、蝶板，其特征在于，在与蝶板结合处，扩大上、下阀体构成的流体通道孔，并套设有圆筒形阀座，沿着与阀座轴线的垂直方向，在阀座的中央位置上、下设有通孔，并分别与蝶板的上、下阀杆相配合，所述阀座为弹性体，沿阀座圆筒体内表面及圆筒体的上、下通孔表面衬有氟塑料衬里，即所述阀座的圆筒体内表面及上、下通孔表面与蝶板及其上、下阀杆紧密配合。

所述的圆筒形阀座，最好是两端带有凸缘，凸缘的内表面与阀体两端的环形凹面结合，所述的凸缘外表面衬有氟塑料衬里。

所述阀座上、下孔氟衬里表面与蝶板的上、下阀杆的氟衬里表面之间的配合，最好是过盈配合。

所述阀座在紧邻圆筒体的上、下通孔的圆周两侧，设有环形凹槽，带有环形凸缘的压套相应地扣合在所述环形凹槽内，所述压套中央带有孔并与阀座的上、下通孔对齐。

本实用新型的氟塑料衬里蝶阀，由于阀座具有柔性，与蝶板可作过盈配合，从而达到零泄漏，不仅提高了密封性，而且比公知的氟塑料衬里蝶阀提高使用寿命2-3倍。

以下结合附图详细说明本实用新型的较佳实施例，其中：

图1是公知的氟塑料衬里蝶阀的示意图；

图2是本实用新型的氟塑料衬里蝶阀的示意图。

参见图2所示，本实用新型的氟塑料衬里蝶阀包括上阀体1、下阀体2、蝶板3，本实用新型的改进在于，在所述上阀体1与下阀体2扣合形成的流体通道处，即与蝶板3结合处，扩大阀体的流体通道孔并套设有阀座4，阀座4为圆筒形体，即圆筒体的外表面与阀体的通道孔结合。最好是两端带有凸缘的圆筒形体。即凸缘的内环面与阀体两端的环形凹面相结合。阀座4为弹性体，例如是橡胶材料。沿着与圆筒形轴线垂直的方向，在阀座的中央部位设有上、下通孔，即穿过圆筒形体的壁，但上、下通孔的高度小于圆筒体壁厚。沿着阀座圆筒体内表面，上、下通孔表面，圆筒体的端面或是带有凸缘的圆筒形体，在凸缘的外表面均衬有氟塑料衬里，所述的上、下通孔分别与蝶板3的上、下阀杆配合。所述阀座在紧邻圆筒形体的上、下通孔的圆周侧，分别设有环形凹槽，压套5，具有与环形凹槽相吻合的环形凸缘，该凹形凸缘即分别扣合在该上、下通孔的环形凹槽内。所述压套5，在沿着通孔的轴线的方向在其中央处，设有上，下通孔并与阀座4的上、下通孔对齐。压套5为聚四氟乙烯由于压套5扣合于阀座4的环形凹槽内，从而迫使阀座4与蝶板3的接触而产生密封力，以形成可靠的第一次密封。此外，由于阀座4是弹性体材料，所以阀座4的上、下通孔氟衬里表面与蝶板3的上、下阀杆氟衬里表面之间可以是过盈配合，从而形成轴向第二次密封。

本实用新型所述的氟衬里可以是聚四氟乙烯(PTFE)，聚全氟乙丙烯(FEP)和四氟乙烯与全氟(正)丙基乙烯基醚共聚物(PFA)，阀座4所用弹性体可以是丁晴橡胶(NBR)，三元乙丙橡胶(EPDM)，氯丁橡胶(CR)，硅橡胶或半硬塑料。

以上所述的较佳实施例仅做为说明用，并非用来限制本实用新型的范围。本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的改进或替换应视为包含在本实用新型的保护范围内。