[实用新型]暗扣带的制造装置

说明书

本实用新型涉及加工机械，特指一种暗扣带的制造装置。

常用的暗扣带由公暗扣带和母暗扣带相对组合使用。在制造加工时，要求每一暗扣带的公、母扣必须准确的相对，故常使用大型模具直接将暗扣依矩阵式排列方式一次成型，避免间距不对正的情形产生，其主要缺陷在于：1、大型模具增加制造成本；2、由于冲孔通常为一排一排的冲制，故需先冲孔数排后，再移至成型部将塑胶暗扣于冲孔处射出成型，造成生产速率较慢；3、成品由人工收带，造成人工成本较高。

本实用新型的目的在于提供一种暗扣带的制造装置，通过设置准确的送带机构，使冲孔和射出成型机构同步进行，设置集料筒收集成品，克服现有技术的弊端，达到减少模具成本，提高生产速率及减少人工成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种暗扣带的制造装置，包括料带架、前拉带机构、射出冲孔机和后拉带机构，其特征在于该后拉带机构中具有滑座，该滑座的近射出机的前端具有夹带器，该滑座与夹带器分别由各自的气压缸驱动，该滑座的移动量由止挡块限位而准确地定量尺寸，该滑座与输送导板上分别设有容纳暗扣移动的凹沟，该后拉带机构的输送导板的尾端设有收带机构；该收带机构由主动轮与压轮组所组成，该主动轮上设有凹沟与该输送导板的凹沟相对应衔接，对应于该主动轮的凹沟上跨设有压轮组，该压轮组的摆杆的前端以轴销枢装于机台上，该摆杆的另一端两侧通过轴销枢设可自由旋转的压轮靠置于该主动轮的凹沟外侧缘表面，该摆杆中间设有配重块。

本实用新型的主要优点是：具有减少模具成本，提高生产速率及减少人工成本的功效。

下面结合较佳实施例和附图进一步说明。

图1为本实用新型的整体构造组合示意图；

图2为本实用新型的后拉带机构侧视组合示意图；

图3为本实用新型的收带扣构侧视组合示意图；

图4为本实用新型的收带扣构剖面示意图(A-A)。

参阅图1-图4，本实用新型包括料带架1、前拉带机构2、射出冲孔机3和后拉带机构4，其特征在于该后拉带机构4中具有滑座41，该滑座41的近射出机3的前端具有夹带器42，该滑座41与夹带器42分别由各自的气压缸411、421驱动，该滑座41的移动量由止挡块43限位而准确地定量尺寸，该滑座41与输送导板44上分别设有容纳暗扣移动的凹沟412，441，该后拉带机构4的输送导板44的尾端设有收带机构5，该收带机构5由主动轮5a与压轮组5b所组成，该主动轮5a上设有凹沟50与该输送导板44的凹沟441相对应衔接，对应于该主动轮的凹沟50上跨设有压轮组5b，该压轮组5b的摆杆51的前端以轴销511枢装于机台上，该摆杆51的另一端两侧通过轴销521枢设可自由旋转的压轮52靠置于该主动轮的凹沟50外侧缘表面，该摆杆51中间设有配重块53，用于调整压轮52对主动轮5a的压力。

使用时，后拉带机构4藉由气压缸432驱动的止挡块43控制其料带的移动量，该止挡块43上可具有两个以上的限位点431，使能准确的定出织带的移动量，并使其中的冲孔及射出成型动作可同步进行，提高整体的制造速度，降低成本。其收带机构5的作用在于，当织带7在加工射出成具暗扣的织带7’时，其塑胶暗扣的厚度将较织带的厚度大很多，所以在滑板41和导板44的输送轨道及主动轮5上均设有相互对应的凹沟412、441及50，以能容纳塑胶暗和扣多出来的体积厚度，从而可便利的以全自动方式将完成的暗扣带收到集料筒6中存放，减少人工成本。

图4显示三道织带7同步加工，实际还可以4-8道织带7同步加工，大大提高工作效率。