[实用新型]悬臂式热料输送机链带

说明书

目前大多数厂家采用滚轮固定式热料输送机链带。链带由链节、方形料斗组成。链节由滚子、链板、方套或圆套、轴组成。(如图1、2)由链板双头、方套与链板单头、圆套组成铰链回转方形料斗固定在链带链板上面。两排数拾个同样大小的滚轮均布并固定在机架上做定轴转动，并支承在链带左右链板下面，承担链带及热料的重力。所以链带绞链即承担链带纵向移动的驱动力又要承担物料的支撑力，工作条件较为恶劣。

支撑链带及物料的滚轮，在无密封、粉尘大的环境条件下，灰尘很快进入滚轮回转轴上，卡死滚轮，滚轮与链板由滚动摩擦转为滑动摩擦，摩擦力成倍增加，一但被卡死的滚轮增多，导致掉链等现象出现。

当滚轮中心距大于节距时，在物料及链带重力作用下，链带的绞链在纵向移动的同时，又做上、下往复运动。所以此时绞链会有小角度的相对转动，这就使铰链磨损，雪上加霜，链带维修量大，寿命短。整机运行3个月更换零件，8个多月链带报废。

本实用新型的目的，是提供一种滚轮不易卡死，链带在纵向运行时，铰链无有相对转动，链带的零件耐磨，不易损坏。

本实用新型的目的是这样实现的：采用移动滚轮悬臂式结构即滚轮随链带移动。链带每隔一个链节设置一个长轴，长轴两端安装耐磨滚轮，悬于链节外侧，并支承于轨道上。链带带动滚轮在轨道上作纯滚动，起支承链带自重及物料重力作用。滚轮回转付选用滚动轴承，且双层密封，灰尘很难进入，保证了链带在相对小的驱动力作用下运行平稳可靠。消除了链带纵运行时铰链相对转动现象。为保证密封处有良好耐磨性，在长轴与滚动轴承之间设置固定的易于拆卸的耐磨套。为提高链带寿命，内链板与套筒，外链板与长、短轴间采用扁孔配合；滚子、套筒与长、短轴采用大间隙，高精度配合，和热处理，即保证运行付灵活性，又有较好的耐磨性，提高了使用寿命。链带在1.5年之内无零更换零件。

料斗采用弧形结构，在输送热料中不沾料，不存料。

下面结合附图对本实用新型结构进一步说明：

图3是链带局部半剖视图，短轴3，长轴5分别与外链板1扁孔紧配合；套筒4与内链板2扁孔紧配合；滚子8与套筒4，套筒4与长、短轴3、5采用大间隙高精度配合，使其回转付转动灵活。滚子8与驱动链轴高付啮合，连滚带滑减少磨擦力。

图6是移动滚轮半剖视图，硬度较高的滚轮套11与长轴5采用间隙配合，目的是装卸方便。扁孔上垫圈9卡住滚轮套8使其不能在长轴5上有相对转动。销紧螺母13，开口销14将止动垫圈9固定在长轴5上。

滚轮外端面用盲盖及螺栓紧固密封，里端面用密封圈10双层密封。滚轮6采用中、高碳合结钢，经热处理后即有较高硬度，又有较好的冲击韧性。