[实用新型]改良的螺丝成型模具

说明书

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种可提高使用寿命的改良的螺丝成型模具。

请参阅图1、2所示，一般习用螺丝成型的模具主要是由一外壳10及一模仁20构成，该外壳10是由合金钢制成，其硬度值约为46HRC，外壳10中央设有一贯穿的成型孔11，上端面则设有一容置槽12。该模仁20是由碳化钨钢制成，其硬度值约为65HRC以上，可借油压机的压掣而迫入外壳10的容置槽12内，而模仁20中央设有一贯穿的成型孔21，并与外壳10的成型孔11相对应。借此(请参阅图3所示)，可将一顶针30由外壳10下方置入成型孔11内适当深度，然后将适当长度的螺丝胚料31置入模仁20的成型孔21内并抵于顶针30，再将上模32向下压掣螺丝胚料31，由于上模32底缘设有螺丝头部形状的槽孔33，使螺丝胚料31上端因上模32的挤压而形成螺丝头，进而完成螺丝初步成型工作。上述的习用螺丝成型模具由于上模32向下压掣螺丝胚料31的压力极大，该压力大部分是由模仁20吸收并间接传导至外壳10，因此当使模仁20冲压一定数量的螺丝后，常因无法承受大压力而破裂，甚至连带外壳10也破裂，尤其当冲压较大面积的螺丝头时，该模仁20、外壳10的使用寿命更低。

本实用新型的目的在于，为改善上述习用螺丝成型模具所存在的缺点，而提供一种改良的螺丝成型模具，可有效提高其使用寿命。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种改良的螺丝成型模具，包括外壳、模仁；其特征在于：所述外壳由合金钢制成，硬度值约为46HRC，外壳中央设有一贯穿的成型孔，上端面则设有一容置槽；所述模仁是由碳化钨钢制成，硬度值约为65HRC以上，中央设有一贯穿的成型孔；还设有内护模层，其是由合金钢制成，硬度值介于外壳硬度与模仁硬度之间，该内护模层中央设有一贯穿孔，其借油压迫入外壳的容置槽内，模仁借油压迫入内护模层的贯穿孔内，该模仁的成型孔与外壳的成型孔相对应。

本实用新型可有效提高使用寿命。

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

图1是习用螺丝成型模具的分解构造立体示意图。

图2是习用螺丝成型模具的组合剖视构造示意图。

图3是习用螺丝成型模具的使用状态图。

图4是本实用新型的分解构造立体示意图。

图5是本实用新型的组合剖视构造示意图。

图6是本实用新型的使用状态图。

请参阅图4、5所示，本实用新型是由外壳40、模仁50及内护模层60构成；其中：

外壳40是由合金钢制成，硬度值约为46HRC，外壳40中央设有一贯穿的成型孔41，上端面则设有一容置槽42。

模仁50是由碳化钨钢制成，硬度值约为65HRC以上，中央设有一贯穿的成型孔51。

内护模层60是由合金钢制成，硬度值介于外壳40硬度与模仁50硬度之间，该内护模层60中央设有一贯穿孔61；并借油压迫入外壳40的容置槽42内，模仁50亦借油压而迫入内护模层60的贯穿孔61内，该模仁50的成型孔51是与外壳40的成型孔41相对应。

借由上述结构(请参阅图6所示)，可将一顶针70由外壳40下方置入成型孔41内适当深度，然后将适当长度的螺丝胚料71置入模仁50的成型孔51内并抵于顶针70，再以上模72向下压掣螺丝胚料71，其上端因受到与其相对应的上模72底端的槽孔73的挤压而形成螺丝头。另，由于模仁50借油压而迫入内护模层60的贯穿孔61内，使模仁50被内护模层60紧密包覆，而具有增强及保护模仁50硬度的作用。该内护模层60的硬度又低于模仁50的硬度，当模仁50受上模32向下压掣螺丝胚料31的压力时，模仁50除因内护模层60的包覆而增强抗压能力外，因内护模层60的硬度低于模仁50硬度，故令模仁50所承受的压力可经内护模层60再传递至外壳40，使压力缓和的被导离模仁50，进而有效降低模具的损坏率，提高其使用寿命。

此外，本实用新型的内护模层60是设置成单层状，亦可设成若干层，该内护模层60的硬度介于外壳40硬度与模仁50硬度之间，并采用逐渐递减的设计方式。

从以上所述及附图所示的实施例中可知，本实用新型主要是将外壳40与模仁50之间，设置有内护模层60，可有效提高螺丝成型模具的使用寿命，所以本实用新型所运用的技术手段及构造特征确可达到其创作目的，与习用螺丝成型模具的构造相比，确具有显著的实用性与进步性，且确为本案创作人所首先创作，符合新型专利的要件，故依法提出申请。