[实用新型]高尔夫木杆杆头

说明书

本实用新型是与高尔夫杆头有关，特别是关于一种精度较高的金属高尔夫木杆杆头。

目前一种常见的金属高尔夫木杆杆头制法是以二或三件壳件拼合焊接成一中空杆头，如日本的特开昭63-154186、特开平5-317466及特许第3009833号等专利案所揭者。此型杆头因是以复数壳件拼接而成，故成品形状易偏差变形，晚近遂有如图1的改良结构出现，乃以脱腊铸造法一体成型一呈杆头主体形状的空心壳体91，再将一击球面板92焊合于该壳体91的正面开口93处，合成一中空杆头。由于该壳体91是一次铸成，故形状较为安定，然其存有如下缺点：该壳体91内部具有一与杆头颈部94对应的延伸柱95，使高尔夫轴杆可嵌插(或螺接)至更深处，确保接合强度无虞；铸造技术中，一般均将浇道设为由铸物的形状复杂处注入，而在铸造该壳体91时，金属融液即是由杆头跟部注入，当壳体91铸成后，外表可藉研磨修饰平整，但内部该延伸柱95与壳壁间死角所夹存的烧结铸砂或金属瘤块96极不易除去，形成多余的重量并破坏杆头配重，降低杆头精度。

本实用新型的主要目的即在提供一种高尔夫木杆杆头，其形状及重量的精度较高。

为达成前揭目的，本实用新型提供的高尔夫木杆杆头包含有：一壳体，以金属铸造而成，概呈木杆杆头形状，中空，外形具有杆头的跟部、趾部、顶部、底部及背部，在对应杆头正面部位设有一开口，在该顶部上对应该跟部处凸起一管座，一贯孔自该管座端面贯穿至壳体内部；一颈管，金属材质，以机械加工制成，插设并固结于该壳体的贯孔，其内端伸入于该壳体内部，外端凸露于壳体外并与该管座共同形成杆头颈部，该颈管具有一自外端面沿轴向往内延伸的插接孔；一击球面板，以金属锻造或冲压成型，其形状对应该壳体的开口形状，是盖合于该开口处并与该壳体焊接固结。

其中该壳体的管座略呈扁圆柱形，该颈管外端具有一卡抵于该管座上的大径部，该大径部略呈圆椎形，其内端较粗并与该管座外径相等。

其中该壳体的贯孔断面概呈圆形，但孔壁一侧具有一平面，该颈管接合于该贯孔内的部份断面对应该贯孔。

其中该壳体的贯孔壁面上具有一焊结该颈管及该壳体的焊结层。

其中该壳体于该开口外缘设有一环状凹槽，该击球面板背面设有一嵌合于该凹槽内的环状凸条。

其中该壳体于该开口外缘设有一环状凸条，该击球面板背面设有一与该凸条互被嵌合的环状凹槽。

其中该击球面板与该壳体的接合面上具有一焊结二者的焊结层，且该壳体内部具有一沿该开口缘边的焊结条，该焊结条的断面概呈三角形，斜边呈弧凹状。另二侧边分别焊结于该壳体及该面板。

其中该壳体的背部具有一透孔，一补片嵌补焊合于该透孔。

兹举若干较佳实施例配合图式详细说明于后，其中：

图1是一种习用的高尔夫木杆杆头的结构示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例的外观立体图；

图3是沿图2中3-3剖线的剖视图：

图4是本实用新型一较佳实施例制程中的分解立体图；以及

图5及图6均对应图3，分别为本实用新型另二较佳实施例的侧面剖视图。

请先参阅图2至图4，本实用新型第一较佳实施例的高尔夫木杆杆头10包含有：

一壳体20，材质为不锈钢，是以脱腊铸造法一体铸造成型，概呈木杆杆头形状，内部中空，外形上具有杆头的跟部201、趾部202、顶部203、底部204及背部205等部位，在对应杆头正面部位设有一开口21，在顶部203上对应该跟部201处(亦即一般杆头的颈部位置)朝斜上方凸起一概呈扁圆柱形的管座22，一贯孔23自管座22端面贯穿至壳体20内部，该贯孔23的断面概呈圆形，但孔壁一侧具有一平面24；该壳体20的背部205中央具有一透孔25，壳体20内壁面上于该透孔25周缘形成一环状凸缘26，透孔25内具有一朝外的环状肩面27，一形状对应的补片28嵌补焊合于该透孔25，其内面抵于该肩面27，表面经修饰后与壳体20背部205形同一体；(注：该透孔25是铸造过程中，形状同于壳体的腊模上设计用以流去沙浆的孔洞所对应形成，而该凸缘26则是为了防止前述腊模变形而加大沙浆流出孔的周缘壳厚，以及为能形出该肩面28所设。)