[实用新型]复合衬板无效
申请号: | 00234081.X | 申请日: | 2000-05-09 |
公开(公告)号: | CN2439367Y | 公开(公告)日: | 2001-07-18 |
发明(设计)人: | 张贵喜 | 申请(专利权)人: | 张贵喜 |
主分类号: | B32B27/08 | 分类号: | B32B27/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 075000 河北省张家口市桥东*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 | ||
本实用新型涉及工业衬板技术领域,具体的说是一种复合衬板。
我国钢铁、冶金、矿山、化工等行业多采用橡胶衬板或聚乙烯衬板衬于混料、给料、造球等设备上配套使用,以提高设备的耐磨性,延长设备使用寿命。但橡胶衬板存在易老化,寿命低的缺点;聚乙烯衬板存在抗低温性能差的缺点,限制了它们的使用范围。上述两种工业衬板,均存在使用中沾料的缺点。
本实用新型的目的是提供一种寿命长,不易老化,抗低温性能好,耐磨不沾料的工业衬板。
本实用新型的技术方案如下:
采用碱聚合抽真空法浇铸成型工艺。(科学出版社于1973年出版的《铸型尼龙》和上海科学技术出版社于1986出版的《工程塑料》书中,对此工艺均作过介绍)可以生产出己内酰胺 聚四氟乙烯共聚物,己内酰胺 二硫化钼(或石墨)共聚物。前者具有良好的不沾性能,后者具有优良的耐磨性能。而己内酰胺聚四氟乙烯_二硫化钼(或石墨)共聚物,具有二者的特性。己内酰胺_翡翠绿或荧光绿或酞青蓝共聚物,具有良好的抗冲击性能。但生产成本均较高。为了达到不沾料、耐磨性能好的目的,采用了复合衬板设计。使衬板成为底层(己内酰胺),耐磨层(已内酰胺_二硫化钼或石墨共聚层),不沾层(己内酰胺_聚四氟乙烯共聚层)三层结构;或者是底层(己内酰胺),耐磨层(己内酰胺_二硫化钼或石墨)的二层结构;或者是底层(己内酰胺层)、不沾层(己内酰胺_聚四氟乙烯共聚层)的二层结构;或者是底层(己内酰胺)不沾耐磨层(己内酰胺_聚四氟乙烯_二硫化钼或石墨)的二层复合层;或者是底层(己内酰胺层)、抗冲击层(翡翠绿或荧光绿或酞青蓝)二层复合层。当然,在一些特殊行业仍然可以采用单层衬板,如:不沾衬板,耐磨衬板,不沾耐磨衬板或抗冲击衬板。
本实用新型的优点是衬板在使用中不沾料,耐磨性能好,抗低温性好,因而延长了使用寿命,减少了设备维修次数。
下面结合附图对本实用新型作进一步的解释:
图1为实施例1结构示意图
图2为实施例2结构示意图
图3为实施例3结构示意图
图4为实施例4结构示意图
图5为实施例5结构示意图
实施例1:如图1所示,本实施例所称的复合衬板为三层结构,即底层(己内酰胺层)1,耐磨层(己内酰胺_二硫化钼共聚层)2,不沾层(己内酰胺_聚四氟乙烯共聚层)3,工艺采用碱聚合抽真空法浇铸成型工艺(公知技术),三种料浆分别同时熔融,先浇铸底层,再将耐磨层料浆浇铸在底层上,最后将不沾层料浆浇铸在耐磨层上。
实施例2:如图2所示,本实施例所称的衬板为二层结构,即底层(己内酰胺层)1,耐磨层(己内酰胺_二硫化钼共聚层)2。生产工艺同实施例1。
实施例3:如图3所示,本实施例所称的衬板为二层结构,即底层(己内酰胺层)1,不沾层(己内酰胺_聚四氟乙烯共聚层)3,生产工艺同实施例1。
实施例4:如图4所示,本实施例所称的衬板为两层结构。即底层(己内酰胺层)1,不沾耐磨层(己内酰胺_二硫化钼聚四氟乙烯层)4,生产工艺同实施例1。
实施例5:如图5所示,本实施例所称的衬板为二层结构。即底层(己内酰胺层)1,抗冲击层(翡翠绿或荧光绿或酞青蓝)5。生产工艺同实施例1。
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